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Graphitisation à 3 phases 380V dans les fours à vide industriels pour électrodes négatives
Graphitisation à 3 phases 380V dans les fours à vide industriels pour électrodes négatives
Fours à vide industriel à électrodes négatives
Four à vide industriel à 3 phases
Forneau de graphitisation à électrode négative
Lieu d'origine:
Hunan, Chine
Nom de marque:
Nuotian
Certification:
CE
Numéro de modèle:
NTI-SML-400W
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Détails du produit
Taper:
Four à induction
Type de contrôle de l'alimentation:
Contrôle IGBT
Usage:
Traitement thermique
Vidéo d'inspection sortante:
Fourni
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Composants de base:
PLC
Tension:
380V 3 phase
dimension (l*l*h):
Personnalisation
Poids (T):
1,5
Garantie:
1 an
Points de vente clés:
Contrôle de température précis
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Numéro de modèle.:
NTI-SML-400W
température maximale:
2800°C
Pouvoir:
350KW
Usage:
Purification par graphitisation
Zone de travail:
500x500x1600mm
Environnement de travail:
Protection sous vide ou atmosphère Argon (micro pression positive)
type de four:
Horizontal
Mettre en évidence:
Fours à vide industriel à électrodes négatives
,Four à vide industriel à 3 phases
,Forneau de graphitisation à électrode négative
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ENSEMBLE
Prix
$60000-100000
Détails d'emballage
Emballage standard par mer
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
,T/T
Capacité d'approvisionnement
mois de 20 ensembles
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Forneau de graphitisation à haute température à 2800 °C pour fibres de carbone et électrodes négatives
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Description du produit
2800°C Forneau de graphitisation avec Ar/N2 pour nano-carbone et électrode négative
Définition:
-
Opération d'économie d'énergie: en adoptant la technologie de contrôle de puissance IGBT, ce four de graphitisation par induction sous vide à 2800 °C réduit la consommation d'énergie et améliore les avantages économiques.Il est conforme à la tendance de développement de l'économie d'énergie et de la protection de l'environnement.
-
Efficacité de chauffage par induction: la méthode de chauffage par induction sous vide a une efficacité thermique élevée, ce qui peut transférer la chaleur vers le matériau rapidement et uniformément.Il réduit le temps de chauffage et améliore l'efficacité de la production.
-
Conception de l'atmosphère protectrice: le four peut maintenir une atmosphère protectrice sous vide, argon ou azote (micro pression positive),qui convient à la graphitisation de matériaux sensibles à l'oxygène, tels que les fibres de carbone, les matériaux rhéniums et les matériaux de terres rares.
-
champs d'application: il peut être utilisé pour le traitement de la graphitisation de la poudre de graphite, du coke pour animaux de compagnie, du coke vert, des nanomatériaux au carbone, des matériaux résistants aux rayonnements,matériaux terminaux et autres matériaux en contactElle est applicable à la production industrielle et à celle de laboratoire.
Applications:
Ce four de graphitisation par induction sous vide à 2800 °C est largement applicable dans plusieurs scénarios de traitement de matériaux à haute température:
- Traitement des fibres de carbone: traitement par carbonisation et graphitisation des précurseurs de fibres de carbone afin d'améliorer leur stabilité thermique et leur résistance mécanique.
- Production de matériaux de batterie: traitement à haute température des matériaux négatifs de la batterie (par exemple, électrodes négatives au graphite) pour optimiser leurs performances électrochimiques.
- Fabrication de matériaux avancés: graphitisation de la poudre de graphite et du graphène.
- Traitement dans une atmosphère protectrice:Finition de graphitisation de produits sous atmosphère protectrice d'argon pour répondre aux exigences de la modification de la structure moléculaire interne du matériau au carbone et des performances.
Les spécifications:
|
Forneau de graphitisation - Paramètre technologique |
||||||
|
Utilisation en laboratoire |
Utilisation de la production |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W, qui est le numéro de référence de la NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-Pour les appareils électroniques |
||
|
Taille de travail |
mm |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
400 × 400 × 800 |
500 × 500 × 1600 |
600 × 600 × 1600 |
|
Type de chauffage |
/ |
SI chauffage par induction |
||||
|
Type de contrôle |
/ |
Le régulateur SCR ou le régulateur IGBT (facultatif) |
||||
|
Capacité de la zone HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Poids de chargement |
g |
Capacité de la zone HT × densité (g/cm3) × 1000 Remarque:1L=1000cm3 |
||||
|
Si la puissance |
Le kW |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Le vide ultime |
Je suis désolée. |
20 |
||||
|
Max. ttempérature |
°C |
3000 |
3000 |
3000 |
2900 |
2900 |
|
travailler température |
°C |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
|
Température l'uniformité |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 15 |
|
Travailler Environnement |
/ |
Vacuum ou Ar. Protection contre l'atmosphère d'azote ((micro pression positive) |
||||
Caractéristiques Avantages:
- Capacité à des températures extrêmement élevées: atteint jusqu'à 2800°C, idéal pour le traitement des fibres de carbone, du graphite, etc.
- Contrôle de la température de précision: précision de commande à ±1°C et uniformité du four à ≤±10°C.
- Opération flexible: basculer entre le contrôle automatique du processus et le mode manuel pour s'adapter à différents processus de production.
- Environnement de traitement propre: Appui au vide élevé et à l'atmosphère protectrice.
- Modèles évolutifs: 5 options (de 54L à 576L) → adaptées aux essais en laboratoire et à la production industrielle à grande échelle.
Configuration du four:
- Système de contrôle: modes de commande facultatifs 1 à 1 (une cabine de commande pour un four) ou 1 à 2 (une cabine de commande pour deux fours), équipés deDelta PLCpour un fonctionnement stable et intelligent.
Composants de base standard et optionnels:
- Système à vide: Unité de vide intégrée haute performance (y compris pompe à vide, groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.
- Purificateur de gaz: Équipement de purification de gaz à haut rendement (facultatif) pour filtrer les impuretés et assurer l'approvisionnement en gaz propre pour les procédés à atmosphère contrôlée.
- Tour de refroidissement: équipement de refroidissement facultatif pour une dissipation de chaleur efficace, assurant le fonctionnement stable des composants à haute température.
- Mesure de la température: équipé deThermomètre infrarouge Raytek (États-Unis)pour une surveillance précise des températures élevées en temps réel (supporte un contrôle précis des températures jusqu'à 2400°C).
- Compresseur d'air: Équipement auxiliaire facultatif pour assurer un approvisionnement en air stable des composants pneumatiques.
Le service après-vente:
Nous fournissons un soutien complet après-vente pour assurer le bon fonctionnement de votre équipement:
- Garantie: garantie d'un an pour les composants électriques de base contre les défauts de fabrication.
- Le service à vie: Assistance technique à vie, y compris le dépannage à distance, l'orientation en matière de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturée pour les pièces non garanties).
- Efficacité de la réponse: consultation en ligne 24 heures sur 24 pour les questions urgentes; un service sur place (disponible dans le monde entier) peut être organisé en fonction de vos besoins (frais de déplacement supplémentaires).
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