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Fourniture de graphitisation jusqu'à 2800 °C pour la poudre de graphite et le matériau de carbone
Fourniture de graphitisation jusqu'à 2800 °C pour la poudre de graphite et le matériau de carbone
Forneau de graphitisation à 2800°C
Forneau de graphitisation des matières carbonées
Fours à graphite à 2800°C
Lieu d'origine:
Hunan, Chine
Nom de marque:
Nuotian
Certification:
CE
Numéro de modèle:
NTI-SML-400W
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Détails du produit
Taper:
Four à induction
Type de contrôle de l'alimentation:
Contrôle IGBT
Usage:
Traitement thermique
Vidéo d'inspection sortante:
Fourni
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Composants de base:
PLC
Tension:
380V 3 phase
dimension (l*l*h):
Personnalisation
Poids (T):
2
Garantie:
1 an
Points de vente clés:
Contrôle de température précis
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Numéro de modèle.:
NTI-SML-400W
température maximale:
2800°C
Pouvoir:
350KW
Usage:
Purification par graphitisation
Zone de travail:
500x500x1600mm
Environnement de travail:
Protection sous vide ou atmosphère Argon (micro pression positive)
type de four:
Horizontal
Mettre en évidence:
Forneau de graphitisation à 2800°C
,Forneau de graphitisation des matières carbonées
,Fours à graphite à 2800°C
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ENSEMBLE
Prix
$60000-100000
Détails d'emballage
Emballage standard par mer
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
,T/T
Capacité d'approvisionnement
mois de 20 ensembles
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Description du produit
Four à graphitisation jusqu'à 2800℃ pour poudre de graphite et matériaux carbonés
Description :
-
Économie d'énergie IGBT : Le four de graphitisation à induction sous vide de 2800℃ utilise la technologie de contrôle de puissance IGBT, qui offre un rendement énergétique élevé et une faible consommation d'énergie. Cela peut réduire considérablement les coûts d'exploitation des entreprises.
-
Avantage de la vitesse de chauffage : La technologie de chauffage par induction sous vide offre une vitesse de chauffage rapide, ce qui réduit le cycle de graphitisation et améliore l'efficacité de la production. Elle convient à la production industrielle moderne à rythme rapide.
-
Support d'atmosphère protectrice : Il peut fonctionner sous vide, atmosphère protectrice d'argon ou d'azote (micro-pression positive), empêchant efficacement l'oxydation des matériaux et garantissant la qualité et les performances des produits.
-
Matériaux transformables : Couvre la fibre de carbone, les matériaux carbonés, les nanomatériaux carbonés, les matériaux d'électrode négative, la poudre de graphite, les terres rares, les matériaux de rhénium, le coke de pétrole, le coke vert, les matériaux de protection contre les radiations et les matériaux de contact des bornes. Il possède une forte adaptabilité.
Application :
Ce four de graphitisation à induction sous vide de 2800℃ est largement applicable dans de nombreux scénarios de traitement de matériaux à haute température :
- Traitement de la fibre de carbone : Traitement de carbonisation et de graphitisation des précurseurs de fibre de carbone pour améliorer leur stabilité thermique et leur résistance mécanique.
- Production de matériaux pour batteries : Traitement à haute température des matériaux négatifs de batteries (par exemple, les électrodes négatives en graphite) pour optimiser leurs performances électrochimiques.
- Fabrication de matériaux avancés : Graphitisation de la poudre de graphite et du graphène.
- Traitement en atmosphère protectrice : Finition de la graphitisation des produits sous atmosphère protectrice d'argon pour répondre aux exigences de la modification de la structure moléculaire interne et des performances des matériaux carbonés.
Spécifications :
|
Four de graphitisation -- Paramètre technologique |
||||||
|
Utilisation en laboratoire |
Utilisation en production |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-576W |
||
|
Taille de travail |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
400×400×800 |
500×500×1600 |
600×600×1600 |
|
Type de chauffage |
/ |
Chauffage par induction IF |
||||
|
Type de contrôle |
/ |
Contrôle SCR ou contrôle IGBT (en option) |
||||
|
Capacité de la zone HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Poids de chargement |
g |
Capacité de la zone HT×densité (g/cm³)×1000 Remarque : 1L=1000cm³ |
||||
|
Puissance IF |
Kw |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Vide ultime |
Pa |
20 |
||||
|
Max. température |
℃ |
3000 |
3000 |
3000 |
2900 |
2900 |
|
température de travail |
℃ |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
|
Uniformité de la température |
℃ |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±15 |
|
Environnement de travail |
/ |
Vide ou protection d'atmosphère d'Ar. Azote (micro-pression positive) |
||||
Avantages des caractéristiques :
- Capacité de température extrêmement élevée : Atteint jusqu'à 2800℃, idéal pour le traitement de la fibre de carbone, du graphite, etc.Contrôle précis de la température : Précision de contrôle de ±1℃ et uniformité du four ≤±10℃.
- Fonctionnement flexible : Basculez entre le contrôle automatique des processus et le mode manuel pour s'adapter aux différents processus de production.Environnement de traitement propre : Vide élevé et support d'atmosphère protectrice.
- Modèles évolutifs : 5 options (de 54L à 576L) → convient aux tests en laboratoire et à la production industrielle à grande échelle.Configuration du four :
- Système de contrôle : Modes de contrôle optionnels 1-à-1 (une armoire de contrôle pour un four) ou 1-à-2 (une armoire de contrôle pour deux fours), équipés de Delta PLC
- pour un fonctionnement stable et intelligent.Composants standard et optionnels clés :
Système de vide : Unité de vide haute performance intégrée (comprenant une pompe à vide, un groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.
- Purificateur de gaz : Équipement de purification de gaz à haut rendement (en option) pour filtrer les impuretés et assurer une alimentation en gaz propre pour les processus à atmosphère contrôlée.Tour de refroidissement : Équipement de refroidissement en option pour obtenir une dissipation thermique efficace, assurant un fonctionnement stable des composants à haute température.Mesure de la température : Équipé de thermomètre infrarouge Raytek (US)
pour une surveillance en temps réel et précise des hautes températures (prend en charge un contrôle précis de la température jusqu'à 2400℃).
- Compresseur d'air : Équipement auxiliaire en option pour fournir une alimentation en air stable aux composants pneumatiques.Service après-vente :
- Nous fournissons un support après-vente complet pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement :Garantie : Garantie d'un an sur les principaux composants électriques contre les défauts de fabrication.
- Service à vie : Support technique à vie, y compris le dépannage à distance, les conseils de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturées pour les pièces non couvertes par la garantie).Efficacité de la réponse : Consultation en ligne 24 heures sur 24 pour les problèmes urgents ; un service sur site (disponible dans le monde entier) peut être organisé en fonction de vos besoins (frais de déplacement en sus).
-
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