Four de frittage composé de vide de carbone de la haute précision 2400°C

Fours de frittage sous vide à 2400°C pour matériaux céramiques avancés

Définition:

• Conçu comme un système de chauffage par induction de 2500 °C, ce four de frittage sous vide à haute température utilise une régulation de puissance IGBT avancée pour réaliser des économies d'énergie significatives.Construit pour la précision et l'efficacité, il combine une technologie de chauffage par induction de pointe avec une chambre à vide entièrement scellée,assurer des températures ultra-hautes stables répondant aux exigences strictes en matière de frittage des matériaux à hautes performances.
• Conçu pour supporter à la fois les applications de recherche et la fabrication à l'échelle industrielle, le système offre des capacités de traitement flexibles pour une large gamme de matériaux avancés,y compris les céramiques au carbure de silicium (SiC), le carbure de bore, les produits de graphite, les composites carbone-carbone, les métaux réfractaires, les composants de la métallurgie des poudres et les pièces d'alliages spéciaux.L'interface intuitive à écran tactile simplifie le fonctionnement et la gestion des processus, tandis que des mécanismes de sécurité intégrés tels que la protection contre les sur-températures, la surveillance du refroidissement par eau, les systèmes de verrouillage sous vide et les fonctions d'alarme de défaillance assurent un fonctionnement sûr et stable.Qu'ils soient utilisés ou non pour le développement de matériaux de laboratoire, des essais à l'échelle pilote ou une production continue, ce four fournit une solution fiable pour le frittage sous vide à haute température, le traitement thermique, la carbonisation et les processus de graphitisation.

• Construit pour des environnements industriels exigeants, this high-temperature vacuum sintering furnace adopts a heavy-duty structural framework combined with premium thermal insulation materials to ensure exceptional mechanical stability and long-term operational reliabilityLe système de contrôle PLC avancé permet aux utilisateurs de programmer avec précision les rampes de chauffage, les périodes de trempage, le contrôle de l'atmosphère et les étapes de refroidissement en fonction des exigences spécifiques du processus.Avec une régulation de température précise et des performances thermiques répétables, le four aide les fabricants à obtenir une consistance exceptionnelle du produit, à minimiser les défauts et à améliorer le rendement global de la production à travers plusieurs cycles de frittage.

  
  

  
  

Applications:

• Matériaux céramiques: Sintration de plaques de carbure de bore, de carbure de silicium, de zirconium, de saphir et d'autres composants céramiques avancés.
• Alliages durs et métaux: Traitement du carbure de tungstène, des alliages de carbure, des billets métalliques et des produits de métallurgie des poudres (par exemple, aimants au néodyme, NdFe14B).
• Matériel spécial: Sintration de pierres précieuses, de diamants, de matériaux rhéniums, d'azote de bore, de carbure de vanadium en poudre et de poudres métalliques composites.

  

Les spécifications:

Configuration du four:

• Capacité à haute température: atteint jusqu'à 2500°C.
• Le vide et le chauffage par induction: L'environnement sous vide empêche l'oxydation du matériau; le chauffage par induction assure une distribution rapide et uniforme de la température.
• Contrôle précis: équipé du système japonais de contrôle de température de haute précision Shimaden FP93, garantissant des processus de frittage stables et une qualité de produit constante.
• La polyvalence: Compatible avec une large gamme de matériaux (céramique, alliages, poudres spéciales), répondant à des besoins de production variés.
• Sécurité et fiabilité: équipé de courts-circuits, de surpression, de surtempérature, de sur courant, de pénurie d'eau et d'autres mécanismes de protection pour un fonctionnement sûr.