Fornalha de aglomeração composta do vácuo do carbono da elevada precisão 2400°C

Fornecimento de fábrica de sinterização a vácuo 2400°C para material cerâmico avançado

Descrição:

• Projetado como um sistema de aquecimento por indução em lote de 2.500 ℃, este forno de sinterização a vácuo de alta temperatura utiliza regulação de energia IGBT avançada para proporcionar economias de energia significativas. Construído para oferecer precisão e eficiência, ele combina tecnologia de ponta de aquecimento por indução com uma câmara de vácuo totalmente selada, garantindo temperaturas ultra-altas estáveis ​​que atendem às rigorosas demandas de sinterização de materiais de alto desempenho.
• Projetado para suportar aplicações de pesquisa e fabricação em escala industrial, o sistema oferece recursos de processamento flexíveis para uma ampla gama de materiais avançados, incluindo cerâmicas de carboneto de silício (SiC), carboneto de boro, produtos de grafite, compósitos de carbono-carbono, metais refratários, componentes de metalurgia do pó e peças de ligas especiais. A interface intuitiva da tela sensível ao toque simplifica a operação e o gerenciamento de processos, enquanto mecanismos de segurança integrados, como proteção contra superaquecimento, monitoramento de refrigeração a água, sistemas de intertravamento a vácuo e funções de alarme de falha garantem uma operação segura e estável. Seja usado para desenvolvimento de materiais de laboratório, testes em escala piloto ou produção contínua, este forno fornece uma solução confiável para processos de sinterização a vácuo em alta temperatura, tratamento térmico, carbonização e grafitização.

• Construído para ambientes industriais exigentes, este forno de sinterização a vácuo de alta temperatura adota uma estrutura estrutural reforçada combinada com materiais de isolamento térmico premium para garantir estabilidade mecânica excepcional e confiabilidade operacional a longo prazo. O avançado sistema de controle baseado em PLC permite aos usuários programar com precisão rampas de aquecimento, períodos de imersão, controle da atmosfera e estágios de resfriamento de acordo com requisitos específicos do processo. Com regulação precisa de temperatura e desempenho térmico repetível, o forno ajuda os fabricantes a obter excelente consistência de produto, minimizar defeitos e melhorar o rendimento geral da produção em vários ciclos de sinterização.

  
  

  
  

Aplicativo:

• Materiais Cerâmicos: Sinterização de placas de carboneto de boro, carboneto de silício, zircônia, safira e outros componentes cerâmicos avançados.
• Ligas e metais duros: Processamento de carboneto de tungstênio, ligas de carboneto, tarugos metálicos e produtos de metalurgia do pó (por exemplo, ímãs de neodímio, NdFe14B).
• Materiais Especiais: Sinterização de pedras preciosas, diamantes, materiais de rênio, nitrogênio de boro, pó de carboneto de vanádio e pós metálicos compostos.

  

Especificação:

Configuração do forno:

• Capacidade de alta temperatura: Alcança até 2500℃.
• Aquecimento a Vácuo e Indução: O ambiente de vácuo evita a oxidação do material; o aquecimento por indução garante uma distribuição de temperatura rápida e uniforme.
• Controle Preciso: Equipado com sistema de controle de temperatura de alta precisão Shimaden japonês FP93, garantindo processos de sinterização estáveis ​​e qualidade consistente do produto.
• Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (cerâmicas, ligas, pós especiais), atendendo diversas necessidades de produção.
• Segurança e Confiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.