Forno di grafitizzazione con depurazione del grafene 2800°C Trattamento termico

Descrizione:

• Il forno di graffitizzazione ad induzione a vuoto a 2800°C, con tipo di controllo di potenza IGBT che risparmia molto sul consumo di energia,è un dispositivo industriale ad alte prestazioni ottimizzato per la lavorazione della fibra di carbonio e il trattamento dei materiali ad alta temperatura.

Applicazione:

• Trattamento della fibra di carbonio: trattamento di carbonizzazione e grafitizzazione dei precursori della fibra di carbonio per migliorare la loro stabilità termica e resistenza meccanica.
• Produzione di materiali per batterie: trattamento ad alta temperatura di materiali negativi per batterie (ad esempio elettrodi negativi a grafite) per ottimizzare le loro prestazioni elettrochimiche.
• Produzione avanzata di materiali: graffitizzazione di polvere di grafite e grafene.
• Trattamento in atmosfera protettiva:Finitura grafitizzazione dei prodotti sotto atmosfera protettiva di argon per soddisfare i requisiti di modifica della struttura molecolare interna del materiale carbonio e prestazioni.

Specificità:

Caratteristica Vantaggi:

• Capacità a temperature estremamente elevate: raggiunge fino a 2800°C, ideale per la lavorazione di fibre di carbonio, grafite, ecc.
• Controllo della temperatura di precisione: accuratezza di controllo ±1°C e uniformità del forno ≤±10°C.
• Funzionamento flessibile: passaggio tra controllo automatico del processo e modalità manuale per adattarsi a diversi processi di produzione.
• Ambiente di lavorazione pulito: elevato livello di vuoto e di protezione dell'atmosfera.
• Modelli scalabili: 5 opzioni (da 54L a 576L) → si adatta ai test di laboratorio e alla produzione industriale su larga scala.

Configurazione del forno:

• Sistema di controllo: modalità di comando opzionali da 1 a 1 (uno scrigno per un forno) o da 1 a 2 (uno scrigno per due forni), dotate diDelta PLCper un funzionamento stabile e intelligente.

Principali componenti standard e opzionali:

• Sistema a vuoto: unità di vuoto ad alte prestazioni integrata (compresa la pompa di vuoto, gruppo di valvole) per mantenere un ambiente di vuoto stabile durante la sinterizzazione.
• Purificatore di gas: attrezzature per la depurazione di gas ad alta efficienza (facoltativo) per filtrare le impurità e garantire l'approvvigionamento di gas pulito per i processi a atmosfera controllata.
• Torre di raffreddamento: attrezzature di raffreddamento opzionali per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo il funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
• Misurazione della temperatura: dotato di:Termometro a infrarossi Raytek (USA)per un monitoraggio accurato delle alte temperature in tempo reale (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2400°C).
• Compressore d'aria: attrezzature ausiliarie opzionali per fornire un approvvigionamento d'aria stabile ai componenti pneumatici.