Fornace a Grafite a Induzione Verticale per Carburo di Silicio Trattamento Termico 

Descrizione:                                                                                                                    

• Questa avanzata fornace verticale a induzione sottovuoto per grafite sfrutta la tecnologia di controllo della potenza IGBT all'avanguardia per offrire prestazioni eccezionali ad alta temperatura, riducendo significativamente il consumo energetico complessivo, rendendola ideale per flussi di lavoro esigenti di lavorazione di materiali ad alta temperatura.

• Progettata con una configurazione verticale, questa fornace si distingue per un'uniformità di temperatura superiore e una maggiore capacità di lavoro effettiva rispetto ai modelli convenzionali, garantendo risultati coerenti su volumi di lotto completi.

• Progettata specificamente per applicazioni critiche, eccelle nella grafite ad alta purezza di fibre di carbonio, compositi di carbonio e altri materiali avanzati ad alte prestazioni che richiedono un trattamento termico preciso.

• Combinando il riscaldamento a induzione sottovuoto ad alta precisione con un sistema intelligente di gestione della temperatura, la fornace raggiunge un'eccezionale accuratezza termica e una distribuzione uniforme del calore, fattori chiave per la produzione di materiali di prima qualità con proprietà stabili e ripetibili.

• Capace di raggiungere temperature fino a 3000℃, supporta il funzionamento continuo in ambienti sottovuoto controllato o a atmosfera inerte, soddisfacendo i rigorosi requisiti dei processi di grafite e purificazione su scala industriale.

• Progettato per un funzionamento intuitivo e una maggiore sicurezza, il sistema è dotato di un'interfaccia di controllo intuitiva ed è equipaggiato con valvole di sfogo pressione e molteplici interblocchi di sicurezza, garantendo un funzionamento affidabile e sicuro in ogni momento.

  
  

  
  

Applicazione:                                                                                                                    

• Lavorazione di fibre di carbonio: Trattamento di carbonizzazione e grafite di precursori di fibre di carbonio per migliorarne la stabilità termica e la resistenza meccanica.
• Produzione di materiali per batterie: Trattamento ad alta temperatura di materiali negativi per batterie (ad es. elettrodi negativi in grafite) per ottimizzarne le prestazioni elettrochimiche.
• Produzione di materiali avanzati: Grafite di polvere di grafite e grafene.
• Lavorazione in atmosfera protettiva: Grafite di finitura di prodotti sotto atmosfera protettiva di Argon per soddisfare i requisiti di modifica della struttura molecolare interna e delle prestazioni dei materiali di carbonio.

Specifiche:                                                                                                           

Vantaggi delle caratteristiche:                                                                                                                                          

• Capacità di altissima temperatura: Raggiunge fino a 2800℃, ideale per la lavorazione di fibre di carbonio, grafite, ecc.
• Controllo preciso della temperatura: Precisione di controllo di ±1℃ e uniformità del forno ≤±10℃.
• Funzionamento flessibile: Passaggio tra controllo automatico del processo e modalità manuale per adattarsi a diversi processi di produzione.
• Ambiente di lavorazione pulito: Supporto per alto vuoto e atmosfera protettiva.
• Modelli scalabili: 5 opzioni (da 54L a 576L) → adatte per test di laboratorio e produzione industriale su larga scala.

Configurazione del forno:                                                                                                  

• Sistema di controllo: Modalità di controllo opzionali 1-a-1 (un armadio di controllo per un forno) o 1-a-2 (un armadio di controllo per due forni), equipaggiato con Delta PLC per un funzionamento stabile e intelligente.

Componenti standard e opzionali chiave:

• Sistema di vuoto: Unità sottovuoto integrata ad alte prestazioni (inclusa pompa per vuoto, gruppo valvole) per mantenere un ambiente sottovuoto stabile durante la sinterizzazione.
• Purificatore di gas: Apparecchiatura di purificazione del gas ad alta efficienza (opzionale) per filtrare le impurità e garantire una fornitura di gas pulita per processi a atmosfera controllata.
• Torre di raffreddamento: Apparecchiatura di raffreddamento opzionale per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo un funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
• Misurazione della temperatura: Equipaggiato con termometro a infrarossi Raytek (USA) per un monitoraggio ad alta temperatura in tempo reale e accurato (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2400℃).
• Compressore d'aria: Apparecchiatura ausiliaria opzionale per fornire una fornitura d'aria stabile per i componenti pneumatici.