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Forno di grafizzazione sottovuoto ad alta temperatura (2800℃) per la produzione di polvere di grafite
Forno di grafizzazione sottovuoto ad alta temperatura (2800℃) per la produzione di polvere di grafite
Forno di carbonizzazione industriale
forno di carbonizzazione ad alta temperatura
Luogo di origine:
Hunan, Cina
Marca:
Nuotian
Certificazione:
CE
Numero di modello:
NTI-SML-576W
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Dettagli del prodotto
Tipo:
Forno a induzione
Tipo di controllo dell'alimentazione:
Controllo IGBT
Utilizzo:
Forno di trattamento termico
Videoispezione in uscita:
Fornito
Rapporto di prova del macchinario:
Fornito
Componenti principali:
Plc
Voltaggio:
380 V
dimensione (l*w*h):
Personalizzazione
Peso (T):
2
Garanzia:
1 anno
Punti chiave di vendita:
Controllo della temperatura accurato
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero
Modello n.:
NTI-SML-576W
temperatura massima:
2800°C
Energia:
500 kW
Tensione in ingresso:
380 V
Area di lavoro:
600x600x1600mm
Luogo di lavoro:
Protezione dell'atmosfera sotto vuoto o argon (micro pressione positiva)
tipo di forno:
Orizzontale
Evidenziare:
Forno di carbonizzazione industriale
,forno di carbonizzazione ad alta temperatura
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 INSIEME
Prezzo
$60000-100000
Imballaggi particolari
Imballaggio standard via mare
Tempi di consegna
90 giorni
Termini di pagamento
,T/T
Capacità di alimentazione
un mese di 20 insiemi
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Descrizione del prodotto
Forno di graffitizzazione a vuoto ad alta temperatura (2800°C) per la produzione di polvere di grafite
Descrizione:
-
Performance ad alta temperatura: questo forno di graffitizzazione a induzione a vuoto può funzionare stabilmente a 2800°C, adottando il sistema di controllo dell'alimentazione IGBT per garantire un riscaldamento uniforme e stabile,che è l'attrezzatura chiave per la graffitizzazione di materiali ad alte prestazioni.
-
Adattabilità all'atmosfera: supporta più modalità atmosferiche come vuoto, argon e azoto (micro pressione positiva).Può essere regolato in modo flessibile in base alle proprietà di diversi materiali per soddisfare i requisiti specifici di vari materiali durante la grafite.
-
Scopo del materiale: applicabile alla lavorazione per grafite della fibra di carbonio, dei nanomateriali di carbonio, dei materiali per elettrodi negativi, della polvere di grafite, delle terre rare, dei materiali al renio, del coke per animali domestici,coca verde, materiali a prova di radiazioni, materiali terminali in contatto e altri materiali correlati.
-
Vantaggi pratici: l'apparecchiatura presenta i vantaggi di una struttura compatta, di un facile funzionamento e di un basso costo di manutenzione.Il sistema intelligente di controllo della temperatura e di protezione della sicurezza lo rende adatto sia per le prove di piccoli lotti di laboratorio che per la produzione industriale su larga scala, con una forte versatilità.
Applicazione:
Questo forno di graffitizzazione ad induzione a vuoto a 2800 °C è ampiamente applicabile in più scenari di lavorazione dei materiali ad alta temperatura:
- Trattamento della fibra di carbonio: trattamento di carbonizzazione e grafitizzazione dei precursori della fibra di carbonio per migliorare la loro stabilità termica e resistenza meccanica.
- Produzione di materiali per batterie: trattamento ad alta temperatura di materiali negativi per batterie (ad esempio elettrodi negativi a grafite) per ottimizzare le loro prestazioni elettrochimiche.
- Produzione avanzata di materiali: graffitizzazione di polvere di grafite e grafene.
- Trattamento in atmosfera protettiva:Finitura grafitizzazione dei prodotti sotto atmosfera protettiva di argon per soddisfare i requisiti di modifica della struttura molecolare interna del materiale carbonio e prestazioni.
Specificità:
|
Forno di graffitizzazione - Parametro tecnologico |
||||||
|
Utilizzo in laboratorio |
Utilizzo della produzione |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-576W |
||
|
Dimensioni di lavoro |
mm |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
400 × 400 × 800 |
500×500×1600 |
600 × 600 × 1600 |
|
Tipo di riscaldamento |
/ |
IF riscaldamento ad induzione |
||||
|
Tipo di controllo |
/ |
Controllo SCR o controllo IGBT (facoltativo) |
||||
|
Capacità della zona HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Peso di carico |
g |
Capacità della zona HT × densità (g/cm3) × 1000 Nota:1L=1000cm3 |
||||
|
Potenza IF |
Kw |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Il vuoto finale |
Papà! |
20 |
||||
|
Max. ttemperatura |
°C |
3000 |
3000 |
3000 |
2900 |
2900 |
|
lavorando temperatura |
°C |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
|
Temperatura uniformità |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 15 |
|
Lavorare ambiente |
/ |
Protezione da atmosfera di azoto (micro pressione positiva) |
||||
Caratteristica Vantaggi:
- Capacità a temperature estremamente elevate: raggiunge fino a 2800°C, ideale per la lavorazione di fibre di carbonio, grafite, ecc.
- Controllo della temperatura di precisione: accuratezza di controllo ±1°C e uniformità del forno ≤±10°C.
- Funzionamento flessibile: passaggio tra controllo automatico del processo e modalità manuale per adattarsi a diversi processi di produzione.
- Ambiente di lavorazione pulito: elevato livello di vuoto e di protezione dell'atmosfera.
- Modelli scalabili: 5 opzioni (da 54L a 576L) → si adatta ai test di laboratorio e alla produzione industriale su larga scala.
Configurazione del forno:
- Sistema di controllo: modalità di comando opzionali da 1 a 1 (uno scrigno per un forno) o da 1 a 2 (uno scrigno per due forni), dotate diDelta PLCper un funzionamento stabile e intelligente.
Principali componenti standard e opzionali:
- Sistema a vuoto: unità di vuoto ad alte prestazioni integrata (compresa la pompa di vuoto, gruppo di valvole) per mantenere un ambiente di vuoto stabile durante la sinterizzazione.
- Purificatore di gas: attrezzature per la depurazione di gas ad alta efficienza (facoltativo) per filtrare le impurità e garantire l'approvvigionamento di gas pulito per i processi a atmosfera controllata.
- Torre di raffreddamento: attrezzature di raffreddamento opzionali per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo il funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
- Misurazione della temperatura: dotato di:Termometro a infrarossi Raytek (USA)per un monitoraggio accurato delle alte temperature in tempo reale (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2400°C).
- Compressore d'aria: attrezzature ausiliarie opzionali per fornire un approvvigionamento d'aria stabile ai componenti pneumatici.
Servizio post vendita:
Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire che le vostre apparecchiature funzionino senza intoppi:
- Garanzia: 1 anno di garanzia per i componenti elettrici principali contro i difetti di fabbricazione.
- Servizio permanente: supporto tecnico per tutta la vita, compresa la risoluzione dei problemi a distanza, la guida alla manutenzione e la fornitura di pezzi di ricambio (compreso per i pezzi non garantiti).
- Efficienza di risposta: consulenza online 24 ore su 24 per le questioni urgenti; servizio in loco (disponibile a livello mondiale) può essere organizzato in base alle vostre esigenze (spese di viaggio extra).
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