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Four à graphitisation sous vide à haute température (2800℃) pour la production de poudre de graphite
Four à graphitisation sous vide à haute température (2800℃) pour la production de poudre de graphite
four industriel à carbonification
four à carbonification à haute température
Lieu d'origine:
Hunan, Chine
Nom de marque:
Nuotian
Certification:
CE
Numéro de modèle:
NTI-SML-576W
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Détails du produit
Taper:
Four à induction
Type de contrôle de l'alimentation:
Contrôle IGBT
Usage:
Forneau de traitement thermique
Vidéo d'inspection sortante:
Fourni
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Composants de base:
PLC
Tension:
380V
dimension (l*l*h):
Personnalisation
Poids (T):
2
Garantie:
1 an
Points de vente clés:
Contrôle de température précis
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Numéro de modèle.:
NTI-SML-576W
température maximale:
2800°C
Pouvoir:
500 kW
Tension d'entrée:
380V
Zone de travail:
600x600x1600mm
Environnement de travail:
Protection sous vide ou atmosphère Argon (micro pression positive)
type de four:
Horizontal
Mettre en évidence:
four industriel à carbonification
,four à carbonification à haute température
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ENSEMBLE
Prix
$60000-100000
Détails d'emballage
Emballage standard par mer
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
,T/T
Capacité d'approvisionnement
mois de 20 ensembles
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Description du produit
Four à graphitisation sous vide à haute température (2800℃) pour la production de poudre de graphite
Description :
-
Performance à haute température : Ce four de graphitisation à induction sous vide peut fonctionner de manière stable à 2800℃, adoptant un système de contrôle de puissance IGBT pour assurer un chauffage uniforme et stable, ce qui est l'équipement clé pour la graphitisation des matériaux haute performance.
-
Adaptabilité à l'atmosphère : Prend en charge plusieurs modes d'atmosphère tels que le vide, l'argon et l'azote (micro-pression positive). Il peut être ajusté de manière flexible en fonction des propriétés des différents matériaux pour répondre aux exigences spécifiques de divers matériaux pendant la graphitisation.
-
Champ d'application des matériaux : Il est applicable au traitement de graphitisation de la fibre de carbone, des nanomatériaux de carbone, des matériaux d'électrode négative, de la poudre de graphite, des terres rares, des matériaux de rhénium, du coke de pétrole, du coke vert, des matériaux de protection contre les radiations, des matériaux de bornes de contact et d'autres matériaux connexes.
-
Avantages pratiques : L'équipement présente les avantages d'une structure compacte, d'une utilisation facile et de faibles coûts de maintenance. Le système de contrôle intelligent de la température et de protection de la sécurité le rend adapté aux tests en petits lots en laboratoire et à la production industrielle à grande échelle, avec une grande polyvalence.
Application :
Ce four de graphitisation à induction sous vide à 2800℃ est largement applicable dans de nombreux scénarios de traitement de matériaux à haute température :
- Traitement de la fibre de carbone : Traitement de carbonisation et de graphitisation des précurseurs de fibre de carbone pour améliorer leur stabilité thermique et leur résistance mécanique.
- Production de matériaux pour batteries : Traitement à haute température des matériaux négatifs de batteries (par exemple, les électrodes négatives en graphite) pour optimiser leurs performances électrochimiques.
- Fabrication de matériaux avancés : Graphitisation de la poudre de graphite et du graphène.
- Traitement en atmosphère protectrice : Finition de la graphitisation des produits sous atmosphère protectrice d'argon pour répondre aux exigences de la modification de la structure moléculaire interne et des performances des matériaux carbonés.
Spécifications :
|
Four de graphitisation -- Paramètre technologique |
||||||
|
Utilisation en laboratoire |
Utilisation en production |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-576W |
||
|
Taille de travail |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
400×400×800 |
500×500×1600 |
600×600×1600 |
|
Type de chauffage |
/ |
Chauffage par induction IF |
||||
|
Type de contrôle |
/ |
Contrôle SCR ou contrôle IGBT (en option) |
||||
|
Capacité de la zone HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Poids de chargement |
g |
Capacité de la zone HT×densité (g/cm³)×1000 Remarque : 1L=1000cm³ |
||||
|
Puissance IF |
Kw |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Vide ultime |
Pa |
20 |
||||
|
Max. temperature |
℃ |
3000 |
3000 |
3000 |
2900 |
2900 |
|
température de travail |
℃ |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
|
Uniformité de la température |
℃ |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±15 |
|
Environnement de travail |
/ |
Vide ou protection atmosphérique à l'azote Ar (micro-pression positive) |
||||
Avantages des caractéristiques :
- Capacité à très haute température : Atteint jusqu'à 2800℃, idéal pour le traitement de la fibre de carbone, du graphite, etc.Contrôle précis de la température : Précision de contrôle de ±1℃ et uniformité du four ≤±10℃.
- Fonctionnement flexible : Basculez entre le contrôle automatique des processus et le mode manuel pour s'adapter aux différents processus de production.Environnement de traitement propre : Support du vide poussé et de l'atmosphère protectrice.
- Modèles évolutifs : 5 options (de 54L à 576L) → adaptés aux tests en laboratoire et à la production industrielle à grande échelle.Configuration du four :
- Système de contrôle : Modes de contrôle optionnels 1-à-1 (une armoire de contrôle pour un four) ou 1-à-2 (une armoire de contrôle pour deux fours), équipé de Delta PLC
- pour un fonctionnement stable et intelligent.Composants standard et optionnels clés :
Système de vide : Unité de vide haute performance intégrée (comprenant une pompe à vide, un groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.
- Purificateur de gaz : Équipement de purification de gaz à haute efficacité (en option) pour filtrer les impuretés et assurer un approvisionnement en gaz propre pour les processus à atmosphère contrôlée.Tour de refroidissement : Équipement de refroidissement en option pour obtenir une dissipation thermique efficace, assurant un fonctionnement stable des composants à haute température.Mesure de la température : Équipé de thermomètre infrarouge Raytek (US)
pour une surveillance précise et en temps réel des hautes températures (prend en charge le contrôle précis de la température jusqu'à 2400℃).
- Compresseur d'air : Équipement auxiliaire en option pour fournir un approvisionnement en air stable aux composants pneumatiques.Service après-vente :
- Nous fournissons un support après-vente complet pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement :Garantie : Garantie d'un an sur les principaux composants électriques contre les défauts de fabrication.
- Service à vie : Support technique à vie, y compris le dépannage à distance, les conseils de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturées pour les pièces non couvertes par la garantie).Efficacité de la réponse : Consultation en ligne 24 heures sur 24 pour les problèmes urgents ; un service sur site (disponible dans le monde entier) peut être organisé en fonction de vos besoins (frais de déplacement en sus).
-
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