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Forno di grafitizzazione industriale per il trattamento di nanomateriali di carbonio
Forno di grafitizzazione industriale per il trattamento di nanomateriali di carbonio
Forno di carbonizzazione industriale
forno di carbonizzazione ad alta temperatura
Luogo di origine:
Hunan, Cina
Marca:
Nuotian
Certificazione:
CE
Numero di modello:
NTI-SML-576W
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Dettagli del prodotto
Tipo:
Forno a induzione
Tipo di controllo dell'alimentazione:
Controllo IGBT
Utilizzo:
Trattamento termico di grafitizzazione
Videoispezione in uscita:
Fornito
Rapporto di prova del macchinario:
Fornito
Componenti principali:
Plc
Voltaggio:
380 V 3 fase
dimensione (l*w*h):
Personalizzazione
Peso (T):
2
Garanzia:
1 anno
Punti chiave di vendita:
Controllo della temperatura accurato
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero
Modello n.:
NTI-SML-576W
temperatura massima:
2850 ℃
Energia:
500 kW
Utilizzo:
Purificazione della grafitizzazione
Area di lavoro:
600x600x1600mm
Luogo di lavoro:
Protezione dell'atmosfera sotto vuoto o argon (micro pressione positiva)
tipo di forno:
Orizzontale
Evidenziare:
Forno di carbonizzazione industriale
,forno di carbonizzazione ad alta temperatura
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 INSIEME
Prezzo
$60000-100000
Imballaggi particolari
Imballaggio standard via mare
Tempi di consegna
90 giorni
Termini di pagamento
,T/T
Capacità di alimentazione
un mese di 20 insiemi
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Descrizione del prodotto
Forno di graffitizzazione industriale per applicazioni di nano-trattamento del carbonio con controllo dell'atmosfera di argon e manipolazione ad alta temperatura
Descrizione:
-
IGBT Power Advantage: il forno di graffitizzazione a induzione a vuoto a 2800 °C utilizza il controllo di potenza IGBT, che ha le caratteristiche di un elevato fattore di potenza,bassa perdita di energia e forte capacità anti-interferenza, garantendo la stabilità e l'affidabilità delle apparecchiature durante il funzionamento a lungo termine.
-
Controllo del vuoto e dell'atmosfera: il corpo del forno ha eccellenti prestazioni di sigillamento, che possono realizzare il pompaggio a vuoto e il riempimento dell'atmosfera protettiva di argon/azoto (micro pressione positiva).Previene efficacemente l'ossidazione del materiale e la perdita di carbonio durante il processo di grafitizzazione.
-
Materiali lavorabili: comprendono una varietà di materiali di grande domanda, quali fibra di carbonio, materiali a carbonio, materiali a nanocarbonio, materiali ad elettrodo negativo, polvere di grafite, materiali delle terre rare,materiali a base di renio, coke per animali domestici, coke verde, materiali a prova di radiazioni e materiali terminali a contatto.
-
Caratteristiche operative: dotato di un'interfaccia intelligente di interazione uomo-macchina, che consente di impostare e monitorare facilmente i parametri del processo.rilevamento delle perdite di vuoto e altri meccanismi di sicurezza assicurano la sicurezza degli operatori e delle attrezzatureÈ adatto a vari scenari di produzione e di ricerca e sviluppo.
Applicazione:
Questo forno di graffitizzazione ad induzione a vuoto a 2800 °C è ampiamente applicabile in più scenari di lavorazione dei materiali ad alta temperatura:
- Trattamento della fibra di carbonio: trattamento di carbonizzazione e grafitizzazione dei precursori della fibra di carbonio per migliorare la loro stabilità termica e resistenza meccanica.
- Produzione di materiali per batterie: trattamento ad alta temperatura di materiali negativi per batterie (ad esempio elettrodi negativi a grafite) per ottimizzare le loro prestazioni elettrochimiche.
- Produzione avanzata di materiali: graffitizzazione di polvere di grafite e grafene.
- Trattamento in atmosfera protettiva:Finitura grafitizzazione dei prodotti sotto atmosfera protettiva di argon per soddisfare i requisiti di modifica della struttura molecolare interna del materiale carbonio e prestazioni.
Specificità:
|
Forno di graffitizzazione - Parametro tecnologico |
||||||
|
Utilizzo in laboratorio |
Utilizzo della produzione |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-576W |
||
|
Dimensioni di lavoro |
mm |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
400 × 400 × 800 |
500×500×1600 |
600 × 600 × 1600 |
|
Tipo di riscaldamento |
/ |
IF riscaldamento ad induzione |
||||
|
Tipo di controllo |
/ |
Controllo SCR o controllo IGBT (facoltativo) |
||||
|
Capacità della zona HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Peso di carico |
g |
Capacità della zona HT × densità (g/cm3) × 1000 Nota:1L=1000cm3 |
||||
|
Potenza IF |
Kw |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Il vuoto finale |
Papà! |
20 |
||||
|
Max. ttemperatura |
°C |
3000 |
3000 |
3000 |
2900 |
2900 |
|
lavorando temperatura |
°C |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
|
Temperatura uniformità |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 15 |
|
Lavorare ambiente |
/ |
Protezione da atmosfera di azoto (micro pressione positiva) |
||||
Caratteristica Vantaggi:
- Capacità a temperature estremamente elevate: raggiunge fino a 2800°C, ideale per la lavorazione di fibre di carbonio, grafite, ecc.
- Controllo della temperatura di precisione: accuratezza di controllo ±1°C e uniformità del forno ≤±10°C.
- Funzionamento flessibile: passaggio tra controllo automatico del processo e modalità manuale per adattarsi a diversi processi di produzione.
- Ambiente di lavorazione pulito: elevato livello di vuoto e di protezione dell'atmosfera.
- Modelli scalabili: 5 opzioni (da 54L a 576L) → si adatta ai test di laboratorio e alla produzione industriale su larga scala.
Configurazione del forno:
- Sistema di controllo: modalità di comando opzionali da 1 a 1 (uno scrigno per un forno) o da 1 a 2 (uno scrigno per due forni), dotate diDelta PLCper un funzionamento stabile e intelligente.
Principali componenti standard e opzionali:
- Sistema a vuoto: unità di vuoto ad alte prestazioni integrata (compresa la pompa di vuoto, gruppo di valvole) per mantenere un ambiente di vuoto stabile durante la sinterizzazione.
- Purificatore di gas: attrezzature per la depurazione di gas ad alta efficienza (facoltativo) per filtrare le impurità e garantire l'approvvigionamento di gas pulito per i processi a atmosfera controllata.
- Torre di raffreddamento: attrezzature di raffreddamento opzionali per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo il funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
- Misurazione della temperatura: dotato di:Termometro a infrarossi Raytek (USA)per un monitoraggio accurato delle alte temperature in tempo reale (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2400°C).
- Compressore d'aria: attrezzature ausiliarie opzionali per fornire un approvvigionamento d'aria stabile ai componenti pneumatici.
Servizio post vendita:
Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire che le vostre apparecchiature funzionino senza intoppi:
- Garanzia: 1 anno di garanzia per i componenti elettrici principali contro i difetti di fabbricazione.
- Servizio permanente: supporto tecnico per tutta la vita, compresa la risoluzione dei problemi a distanza, la guida alla manutenzione e la fornitura di pezzi di ricambio (compreso per i pezzi non garantiti).
- Efficienza di risposta: consulenza online 24 ore su 24 per le questioni urgenti; servizio in loco (disponibile a livello mondiale) può essere organizzato in base alle vostre esigenze (spese di viaggio extra).
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