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Four à graphitation industrielle pour le traitement des nanomatériaux de carbone
Four à graphitation industrielle pour le traitement des nanomatériaux de carbone
four industriel à carbonification
four à carbonification à haute température
Lieu d'origine:
Hunan, Chine
Nom de marque:
Nuotian
Certification:
CE
Numéro de modèle:
NTI-SML-576W
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Détails du produit
Taper:
Four à induction
Type de contrôle de l'alimentation:
Contrôle IGBT
Usage:
Traitement thermique par graphitisation
Vidéo d'inspection sortante:
Fourni
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Composants de base:
PLC
Tension:
380V 3 phase
dimension (l*l*h):
Personnalisation
Poids (T):
2
Garantie:
1 an
Points de vente clés:
Contrôle de température précis
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Numéro de modèle.:
NTI-SML-576W
température maximale:
2850 ℃
Pouvoir:
500 kW
Usage:
Purification par graphitisation
Zone de travail:
600x600x1600mm
Environnement de travail:
Protection sous vide ou atmosphère Argon (micro pression positive)
type de four:
Horizontal
Mettre en évidence:
four industriel à carbonification
,four à carbonification à haute température
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ENSEMBLE
Prix
$60000-100000
Détails d'emballage
Emballage standard par mer
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
,T/T
Capacité d'approvisionnement
mois de 20 ensembles
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Description du produit
Four industriel de graphitisation pour les applications de traitement des nano-carbones avec contrôle de l'atmosphère argon et manipulation à haute température
Description :
-
Avantage de puissance IGBT : Le four de graphitisation à induction sous vide de 2800℃ utilise le contrôle de puissance IGBT, qui présente les caractéristiques d'un facteur de puissance élevé, de faibles pertes d'énergie et d'une forte capacité anti-interférence, assurant la stabilité et la fiabilité de l'équipement pendant le fonctionnement à long terme.
-
Contrôle du vide et de l'atmosphère : Le corps du four a d'excellentes performances d'étanchéité, ce qui peut réaliser le pompage sous vide et le remplissage d'une atmosphère protectrice d'argon/azote (micro-pression positive). Il empêche efficacement l'oxydation et la perte de carbone pendant le processus de graphitisation.
-
Matériaux transformables : Couvrant une variété de matériaux très demandés, tels que la fibre de carbone, les matériaux carbonés, les nano-matériaux carbonés, les matériaux d'électrodes négatives, la poudre de graphite, les matériaux de terres rares, les matériaux de rhénium, le coke de pétrole, le coke vert, les matériaux de protection contre les radiations et les matériaux de bornes de contact.
-
Fonctionnalités opérationnelles : Équipé d'une interface d'interaction homme-machine intelligente, qui peut facilement définir et surveiller les paramètres du processus. Les mécanismes de sécurité intégrés, tels que l'alarme de surchauffe et la détection des fuites de vide, garantissent la sécurité des opérateurs et de l'équipement. Il convient à divers scénarios de production et de R&D.
Application :
Ce four de graphitisation à induction sous vide de 2800℃ est largement applicable dans de multiples scénarios de traitement de matériaux à haute température :
- Traitement de la fibre de carbone : Traitement de carbonisation et de graphitisation des précurseurs de fibre de carbone pour améliorer leur stabilité thermique et leur résistance mécanique.
- Production de matériaux pour batteries : Traitement à haute température des matériaux négatifs de batteries (par exemple, les électrodes négatives en graphite) pour optimiser leurs performances électrochimiques.
- Fabrication de matériaux avancés : Graphitisation de la poudre de graphite et du graphène.
- Traitement en atmosphère protectrice : Finition de la graphitisation des produits sous atmosphère protectrice d'argon pour répondre aux exigences de la modification de la structure moléculaire interne et des performances des matériaux carbonés.
Spécification :
|
Four de graphitisation -- Paramètre technologique |
||||||
|
Utilisation en laboratoire |
Utilisation en production |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-576W |
||
|
Taille de travail |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
400×400×800 |
500×500×1600 |
600×600×1600 |
|
Type de chauffage |
/ |
Chauffage par induction IF |
||||
|
Type de contrôle |
/ |
Contrôle SCR ou contrôle IGBT (en option) |
||||
|
Capacité de la zone HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Poids de chargement |
g |
Capacité de la zone HT×densité (g/cm³)×1000 Remarque : 1L=1000cm³ |
||||
|
Puissance IF |
Kw |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Vide ultime |
Pa |
20 |
||||
|
Max. temperature |
℃ |
3000 |
3000 |
3000 |
2900 |
2900 |
|
température de travail |
℃ |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
|
Uniformité de la température |
℃ |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±15 |
|
Environnement de travail |
/ |
Vide ou protection atmosphérique d'Ar. Azote (micro-pression positive) |
||||
Avantages des caractéristiques :
- Capacité extrême à haute température : Atteint jusqu'à 2800℃, idéal pour le traitement de la fibre de carbone, du graphite, etc.Contrôle précis de la température : Précision de contrôle de ±1℃ et uniformité du four ≤±10℃.
- Fonctionnement flexible : Basculez entre le contrôle automatique du processus et le mode manuel pour s'adapter aux différents processus de production.Environnement de traitement propre : Support du vide poussé et de l'atmosphère protectrice.
- Modèles évolutifs : 5 options (de 54L à 576L) → convient aux tests en laboratoire et à la production industrielle à grande échelle.Configuration du four :
- Système de contrôle : Modes de contrôle optionnels 1-à-1 (une armoire de contrôle pour un four) ou 1-à-2 (une armoire de contrôle pour deux fours), équipés de Delta PLC
- pour un fonctionnement stable et intelligent.Composants standard et optionnels clés :
Système de vide : Unité de vide haute performance intégrée (comprenant une pompe à vide, un groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.
- Purificateur de gaz : Équipement de purification de gaz à haute efficacité (en option) pour filtrer les impuretés et assurer une alimentation en gaz propre pour les processus à atmosphère contrôlée.Tour de refroidissement : Équipement de refroidissement en option pour obtenir une dissipation thermique efficace, assurant un fonctionnement stable des composants à haute température.Mesure de la température : Équipé de thermomètre infrarouge Raytek (US)
pour une surveillance précise et en temps réel des hautes températures (prend en charge un contrôle précis de la température jusqu'à 2400℃).
- Compresseur d'air : Équipement auxiliaire en option pour fournir une alimentation en air stable aux composants pneumatiques.Service après-vente :
- Nous fournissons un support après-vente complet pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement :Garantie : Garantie d'un an pour les principaux composants électriques contre les défauts de fabrication.
- Service à vie : Support technique à vie, y compris le dépannage à distance, les conseils de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturées pour les pièces non couvertes par la garantie).Efficacité de la réponse : Consultation en ligne 24 heures sur 24 pour les problèmes urgents ; un service sur site (disponible dans le monde entier) peut être organisé en fonction de vos besoins (frais de déplacement en sus).
-
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