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Fornace da laboratorio a induzione 3200℃ per trattamento termico del carburo di silicio

Fornace da laboratorio a induzione 3200℃ per trattamento termico del carburo di silicio

fornace da laboratorio a induzione 3200℃

fornace per trattamento termico del carburo di silicio

Forno da laboratorio ad alta temperatura

Luogo di origine:

Hunan, Cina

Marca:

Nuotian

Certificazione:

CE

Numero di modello:

NTI-SML-4L

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Dettagli del prodotto
Tipo:
Forno a induzione
Controllo di potenza:
IGBT
Utilizzo:
Forno di trattamento termico
videoispezione in uscita:
Fornito
rapporto di prova del macchinario:
Fornito
componenti principali:
PLC
Voltaggio:
380 V
Dimensione (l*w*h):
Personalizzazione
peso (t):
2
Garanzia:
1 anno
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero
Nome del prodotto:
Forno da laboratorio di alto livello speciale per test sperimentali e ricerca accademica
Modello n.:
NTI-SML-4L
Temperatura massima:
3200 gradi Celsius
Energia:
100 kW
Tensione in ingresso:
380 V
Dimensioni della zona calda:
D150X250mm
Atmosfera lavorativa:
vuoto, argon, azoto, gas inerte ecc.
Capacità di carico:
4 litri
Evidenziare:

fornace da laboratorio a induzione 3200℃

,

fornace per trattamento termico del carburo di silicio

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Forno da laboratorio ad alta temperatura

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 insieme
Prezzo
$45000-60000
Imballaggi particolari
Imballaggio standard via mare
Tempi di consegna
90 giorni
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
un mese di 20 insiemi
Descrizione del prodotto

Fornace da laboratorio a induzione 3200°C Trattamento termico carburo di silicio

Descrizione:                                                                                                                     

  • Questa moderna fornace a induzione sottovuoto da 3200°C è una soluzione di laboratorio ad alta precisione, costruita appositamente per esperimenti su piccola scala di scienza dei materiali.
  • Integrando la collaudata tecnologia di riscaldamento a induzione a media frequenza con un sistema completo di vuoto e gas protettivo, offre un funzionamento a temperature ultra-elevate fino a 3200°C, soddisfacendo i rigorosi requisiti di sinterizzazione e trattamento termico dei materiali avanzati ad alte prestazioni.
  • Progettata per la ricerca e lo sviluppo e la ricerca accademica, questa fornace è disponibile in tre configurazioni, offrendo soluzioni flessibili e affidabili, dalle prove iniziali e test di laboratorio alla preparazione precisa di campioni e alla produzione in piccoli lotti. Il suo avanzato sistema di controllo IGBT, abbinato al controller di temperatura Shimaden FP93 del Giappone, garantisce una regolazione termica stabile e reattiva.
  • Per un monitoraggio accurato della temperatura senza contatto, è dotata di un pirometro a infrarossi Raytek americano con un intervallo da 1000°C a 3200°C. Questa configurazione professionale garantisce un controllo preciso della temperatura e un'eccezionale uniformità entro ±5°C, fornendo risultati coerenti e ripetibili per tutti i processi ad alta temperatura.
  • Operando in ambienti sottovuoto o a micro-pressione positiva di argon, la fornace è supportata da un sistema di raffreddamento ad acqua a ricircolo a circuito chiuso per una gestione termica stabile. Opzionali aggiunte come purificatori di gas possono essere integrate per soddisfare specifiche esigenze di lavorazione dei materiali, rendendola ideale sia per la ricerca all'avanguardia che per la produzione a basso volume nella scienza dei materiali.
  • Fornace da laboratorio a induzione 3200℃ per trattamento termico del carburo di silicio 0

Applicazione:                                                                                                                           

  • Materiali Carbonio e Grafite: Lavorazione di polvere di grafite, grafene, antracite, nanotubi di carbonio, fibra di carbonio e polvere di grafite.
  • Ceramiche e Leghe Dure: Sinterizzazione di carburo di silicio, carburo di tungsteno, carburo di boro e altri componenti ceramici ad alte prestazioni.
  • Materiali Funzionali Speciali: Trattamento termico di materiali per batterie al litio, ossidi di terre rare, materiali resistenti alle radiazioni, materiali al renio, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad es. polveri metalliche/metalliche composite).
  • Altri Materiali: Lavorazione di anidride borica, fluoruro di magnesio, materiali polisilicio, carburo di calcio e materiali per elettrodi negativi.

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Specifiche:                                                                                                                          


Fornace da laboratorioaParametri tecnologici

               Modello

   Parametro

NTI-SML-4L

NTI-SML-9L

NTI-SML-57L

Dimensioni di lavoro

mm

φ150×250

φ200x300

φ350x600

Tipo di riscaldamento

 

Riscaldamento a induzione IF

Tipo di controllo

/

Controllo IGBT

Capacità zona HT

L

4

9

57

Peso di carico

g

Capacità zona HT×densità (g/cm³)×1000  Nota:1L=1000cm³

Potenza IF

Kw

80

100

150

Vuoto limite

Pa

20

Temperatura massima di lavoro

3200

3200

3000

Temperatura di lavoro solita

3000

3000

2800

Uniformità di temperatura

±5

±5

±5

Ambiente di lavoro

/

Vuoto o atmosfera di protezione Argon/Azoto (micro pressione positiva)


Configurazione Fornace:                                                                                                              

  • Sistema di Controllo: Opzionale 1-a-1 (un armadio di controllo per una fornace), equipaggiato con Delta PLC per un funzionamento stabile e intelligente.

Componenti chiave standard e opzionali:

  • Sistema di Vuoto: Unità sottovuoto ad alte prestazioni integrata (inclusa pompa per vuoto, gruppo valvole) per mantenere un ambiente sottovuoto stabile durante la sinterizzazione.
  • Purificatore di Gas: Apparecchiatura di purificazione del gas ad alta efficienza (opzionale) per filtrare le impurità e garantire una fornitura di gas pulito per processi a atmosfera controllata.
  • Torre di Raffreddamento: Apparecchiatura di raffreddamento opzionale per ottenere un efficiente smaltimento del calore, garantendo un funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
  • Misurazione della Temperatura: Dotato di termometro a infrarossi Raytek (USA) per un monitoraggio in tempo reale e accurato delle alte temperature (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 3200°C).
  • Compressore d'Aria: Apparecchiatura ausiliaria opzionale per fornire una fornitura d'aria stabile per i componenti pneumatici.

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 Vantaggi delle Caratteristiche:                                                                                                                   

  • Temperatura ultra-elevata di 3200°C per vari materiali
  • Riscaldamento rapido (30 min a 3000°C) fa risparmiare tempo
  • Controllo preciso (uniformità ±5°C) garantisce risultati stabili
  • Protezione sottovuoto/argon evita l'ossidazione dei materiali

Servizio Post-Vendita:                                                                                                                         

Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire che la vostra attrezzatura funzioni senza problemi:
  • Garanzia: Garanzia di 1 anno sui componenti elettrici principali contro difetti di fabbricazione.
  • Servizio a Vita: Supporto tecnico a vita, inclusa la risoluzione dei problemi da remoto, la guida alla manutenzione e la fornitura di pezzi di ricambio (a pagamento per i pezzi non in garanzia).
  • Efficienza di Risposta: Consulenza online 24 ore su 24 per problemi urgenti; il servizio in loco (disponibile a livello globale) può essere organizzato in base alle vostre esigenze (costi di viaggio extra).

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Caso cliente reale:                                                                                                                                    

Nuotian ha ampliato la sua presenza a livello globale, con una comprovata esperienza nella fornitura di soluzioni complete di forni industriali ai clienti. I nostri principali progetti internazionali includono:
Germania | Progetto Carbonio Vetroso

Abbiamo progettato una linea di lavorazione ad alta temperatura su misura per la produzione di carbonio vetroso, consentendo un controllo preciso della carbonizzazione e della grafitizzazione per soddisfare rigorosi requisiti di purezza e uniformità del materiale.

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