Fornace di Grafittizzazione per Trattamento Termico Materiale Ceramico al Nitruro di Boro Fornace di Grafittizzazione a Induzione ad Argon ad Alta Temperatura

Descrizione:                                                                                                                                                    

• Questa fornace di grafittizzazione a induzione sottovuoto da 2800°C adotta un modulo di potenza IGBT a risparmio energetico, personalizzato professionalmente per carburo di boro, fibra di carbonio e lavorazione termica di materiali ultra-alta temperatura.
• Adotta una tecnologia matura di riscaldamento a induzione sottovuoto per fornire un'uscita di temperatura stabile per la produzione di nuovi materiali di fascia alta.
• Raggiunge una temperatura di lavoro massima di 2800°C con uniformità di temperatura interna di ±10°C, supportando curve programmate automatiche e regolazione manuale in tempo reale, con una precisione di controllo della temperatura fino a ±1°C per adattarsi a vari processi di grafittizzazione dei materiali.
•  Sono disponibili modalità di lavoro doppie di vuoto spinto o atmosfera protettiva di argon, il vuoto spinto raggiunge 1,2×10⁻⁴ Pa. La cavità sigillata priva di ossigeno evita efficacemente l'ossidazione del pezzo e migliora la purezza del materiale e le prestazioni del prodotto finito.
• Macchina per Sinterizzazione a Trattamento Termico Materiale Ceramico al Nitruro di Boro Fornace di Sinterizzazione a Induzione ad Argon ad Alta Temperatura

Applicazione:                                                                                                                                                     

• Lavorazione della fibra di carbonio: Trattamento di carbonizzazione e grafittizzazione di precursori di fibra di carbonio per migliorarne la stabilità termica e la resistenza meccanica.
• Produzione di materiali per batterie: Trattamento ad alta temperatura di materiali negativi per batterie (ad es. elettrodi negativi di grafite) per ottimizzarne le prestazioni elettrochimiche.
• Produzione di materiali avanzati: Grafittizzazione di polvere di grafite e grafene.
• Lavorazione in atmosfera protettiva: Grafittizzazione finale di prodotti sotto atmosfera protettiva di Argon per soddisfare i requisiti di modifica della struttura molecolare interna e delle prestazioni dei materiali di carbonio.

Specifiche:                                                                                                                                                    

: Precisione di controllo di ±1°C e uniformità della fornace ≤±10°C.

• Funzionamento flessibile: Passa dal controllo automatico del processo alla modalità manuale per adattarsi a diversi processi di produzione.
• Ambiente di lavorazione pulito: Supporto per vuoto spinto e atmosfera protettiva.
• Modelli scalabili: 5 opzioni (da 54L a 576L) → adatte per test di laboratorio e produzione industriale su larga scala.
• Configurazione della fornace:                                                                                                                                Sistema di controllo
• : Modalità di controllo opzionali 1-a-1 (un armadio di controllo per una fornace) o 1-a-2 (un armadio di controllo per due fornaci), equipaggiato con Delta PLC

per un funzionamento stabile e intelligente.

• Componenti standard e opzionali chiave:Sistema di vuoto: Unità sottovuoto integrata ad alte prestazioni (inclusi pompa del vuoto, gruppo valvole) per mantenere un ambiente di vuoto stabile durante la sinterizzazione.Purificatore di gas

: Apparecchiatura di purificazione del gas ad alta efficienza (opzionale) per filtrare le impurità e garantire una fornitura di gas pulito per processi a atmosfera controllata.

• Torre di raffreddamento: Apparecchiatura di raffreddamento opzionale per ottenere un efficiente smaltimento del calore, garantendo un funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
• Misurazione della temperatura: Equipaggiato con
• termometro a infrarossi Raytek (USA) per monitoraggio ad alta temperatura in tempo reale e accurato (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2400°C).
• Compressore d'aria: Apparecchiatura ausiliaria opzionale per fornire una fornitura d'aria stabile per i componenti pneumatici.Servizio post-vendita:                                                                                                                                          Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire il buon funzionamento della vostra attrezzatura:
• Garanzia: Garanzia di 1 anno per i componenti elettrici principali contro difetti di fabbricazione.