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Forno de pressão a quente de metalurgia em pó Forno de resistência de grau industrial

Forno de pressão a quente de metalurgia em pó Forno de resistência de grau industrial

Metalurgia Pulveragem de Prensa Quente Furnac

Forno de resistência industrial

Forno de prensagem a quente de qualidade industrial

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-RYL-200T

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Detalhes do produto
Tipo:
forno de resistência
Controle de poder:
SCR
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
Plc
Tensão:
380 V
dimensão (l*w*h):
Personalização
Peso (T):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle de temperatura exato
Nome do produto:
fornalha quente do aquecimento da resistência do vácuo do tratamento da imprensa do pó da metalurgia
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
temperatura máxima:
2300 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-RYL-200T
Área de Trabalho:
Ø400xH500mm
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
Atmosfera de vácuo ou gás inerte
Aplicativo:
Sinterização por prensa a quente de pó Sic
Destacar:

Metalurgia Pulveragem de Prensa Quente Furnac

,

Forno de resistência industrial

,

Forno de prensagem a quente de qualidade industrial

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 CONJUNTO
Preço
$80000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por mar
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
mês de 20 grupos
Descrição do produto

Forno de Tratamento de Prensagem a Quente a Vácuo com Aquecimento por Resistência para Metalurgia a 2200°C

Descrição:                                                                                                                         

  • Fabricado como um dispositivo de aquecimento por resistência do tipo lote, este forno de prensagem a quente a vácuo de alta temperatura de 2200°C é projetado para o processamento preciso e de alta eficiência de materiais. Oferecendo uma uniformidade de temperatura excepcional para garantir resultados de tratamento premium, ele combina tecnologia de aquecimento por resistência de última geração com um ambiente de vácuo totalmente selado, garantindo condições de alta temperatura estáveis durante a operação.
  • Projetado para robustez de nível industrial, este forno é construído com uma estrutura resistente e equipado com um sistema de controle de temperatura inteligente que oferece desempenho confiável em ambientes operacionais exigentes—permitindo a regulação precisa das taxas de aquecimento, tempos de manutenção e processos de resfriamento. Isso garante o aquecimento uniforme das peças.
  • Disponível em vários tamanhos, é adequado tanto para produção em alto volume quanto para processamento em pequenos lotes. Ele pode lidar com uma ampla gama de materiais, desde carboneto de boro e pós cerâmicos até pó de tungstênio. Além disso, possui uma interface de usuário intuitiva que simplifica os fluxos de trabalho e mecanismos abrangentes de proteção de segurança, incluindo alarmes de sobretemperatura e detecção de vazamento de vácuo. Esses recursos o tornam uma solução versátil que pode ser integrada perfeitamente em ambientes de P&D de laboratório e ambientes de produção em escala industrial.

    Forno de pressão a quente de metalurgia em pó Forno de resistência de grau industrial 0

Aplicação:                                                                                                                        

  • Materiais Cerâmicos Pó de carboneto de boro, carboneto de silício , alumina , nitreto de silício , e outros componentes cerâmicos avançados.
  • Ligas Duras e Metais: Processamento de pó de carboneto de tungstênio , ligas de carboneto , lingotes de metal e produtos de metalurgia do pó (por exemplo, ímãs de neodímio, NdFe14B).

     

     

    Forno de pressão a quente de metalurgia em pó Forno de resistência de grau industrial 1

 

Especificação:                                                                                                             

Forno de Prensagem a Quente -- Parâmetro de Tecnologia

 

Uso de produção

NTI-RYL-20T

NTI-RYL-50T

NTI-RYL-100T

NTI-RYL-200T

NTI-RYL-400T

NTI-RYL-600T

NTI-RYL-800T

Tamanho de trabalho

mm

ф160x160

ф200x300

ф300x400

ф400x500

ф500x600

ф600x700

ф700x800

Tipo de aquecimento

 

Resistência de grafite

Tipo de controle

/

Controle SCR

Taxa de aumento de pressão

Pa/h

3

5

6

6

6

6

6

Potência IF

Kw

40

75

150

250

400

550

700

Vácuo final

Pa

6*10-3

Máx. de trabalho

temperatura

2300

2300

2300

2300

2300

2300

2300

Pressão

Ton

20

50

100

200

400

600

800

Deslocamento

mm

0-100

0-150

0-250

0-350

0-450

0-550

0-650

Ambiente de trabalho

/

Vácuo ou Ar, Nitrogênio proteção da atmosfera (micro pressão positiva)

 
 

Configuração do Forno:                                                                                                  

 

  • Sistema de Controle: Modos de controle opcionais 1-para-1 (um gabinete de controle para um forno), equipado com PLC Delta para operação estável e inteligente.

Componentes padrão e opcionais principais:

  • Sistema de Vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
  • Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
  • Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.
  • Medição de Temperatura: Equipado com termopar de tungstênio-rênio para monitoramento preciso e em tempo real de alta temperatura (suporta controle preciso de temperatura de até 2300℃).
  • Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer ar estável para componentes pneumáticos.

 Vantagens dos Recursos:                                                                                                                                    

 

  • Capacidade de Alta Temperatura: Atinge até 2300℃.
  • Aquecimento a Vácuo e por Resistência: O ambiente de vácuo impede a oxidação do material.
  • Controle Preciso: Equipado com o Sistema de Controle de Temperatura de Alta Precisão FP93 da Shimaden japonesa, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade consistente do produto.
  • Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (carbono, cerâmica, ligas, c/c, pós especiais), atendendo a diversas necessidades de produção.
  • Segurança e Confiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.

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Serviço Pós-Venda:                                                                                               

Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:
  • Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
  • Serviço Vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado por peças não cobertas pela garantia).
  • Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas por dia para problemas urgentes; o serviço no local (disponível globalmente) pode ser organizado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).
 

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