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Pulvermetallurgie Heißpress-Ofen Industrieausführung Widerstandsofen

Pulvermetallurgie Heißpress-Ofen Industrieausführung Widerstandsofen

Pulvermetallurgie Heißpress-Ofen

Industrieausführung Widerstandsofen

Heißpress-Ofen Industrieausführung

Herkunftsort:

Hunan, China

Markenname:

Nuotian

Zertifizierung:

CE

Modellnummer:

NTI-RYL-200T

Kontakt
Angebot anfordern
Produktdetails
Typ:
Widerstandsofen
Stromschalter:
SCR
Video-Ausgangskontrolle:
Bereitgestellt
Maschinenprüfbericht:
Bereitgestellt
Kernkomponenten:
Plc
Stromspannung:
380V
Abmessung (L*B*H):
Anpassung
Gewicht (T):
2
Garantie:
1 Jahr
Wichtige Verkaufsargumente:
Genaue Temperaturüberwachung
Produktname:
2200°C Metallurgie-Pulver-Heißpressbehandlung Vakuum-Widerstandsheizofen
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
maximale Temperatur:
2300 Grad Celsius
Modell Nr.:
NTI-RYL-200T
Arbeitsbereich:
Ø400xH500mm
Eingangsspannung:
380V
Arbeitsatmosphäre:
Vakuum- oder Inertgasatmosphäre
Anwendung:
Sic-Pulver-Heißpresssintern
Hervorheben:

Pulvermetallurgie Heißpress-Ofen

,

Industrieausführung Widerstandsofen

,

Heißpress-Ofen Industrieausführung

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$80000-100000
Verpackung Informationen
Standardverpackung auf dem Seeweg
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
Monat mit 20 Sätzen
Produktbeschreibung

2200°C Metallurgie Pulver Heißpressbehandlung Vakuum-Widerstandsheizofen

Beschreibung:                                                                                                                         

  • Als Chargen-Widerstandsheizgerät konzipiert, ist dieser 2200 °C Hochtemperatur-Vakuum-Heißpressofen speziell für die präzise und hocheffiziente Materialverarbeitung konzipiert. Er liefert eine hervorragende Temperaturhomogenität, um erstklassige Behandlungsergebnisse zu erzielen, und kombiniert modernste Widerstandsheiztechnologie mit einer vollständig abgedichteten Vakuumumgebung, wodurch während des Betriebs stabile Hochtemperaturbedingungen gewährleistet werden.
  • Dieser Ofen wurde für den industriellen Einsatz konzipiert und besteht aus einem robusten Rahmen und ist mit einem intelligenten Temperaturregelsystem ausgestattet, das zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Betriebsumgebungen liefert — wodurch eine genaue Regelung der Heizraten, Haltezeiten und Kühlprozesse ermöglicht wird. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung der Werkstücke.
  • Er ist in verschiedenen Größen erhältlich und eignet sich sowohl für die Großserienproduktion als auch für die Kleinserienverarbeitung. Er kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, von Borkarbid- und Keramikpulvern bis hin zu Wolframpulver. Darüber hinaus verfügt er über eine intuitive Benutzeroberfläche, die Arbeitsabläufe vereinfacht, und umfassende Sicherheitsmechanismen, einschließlich Übertemperaturalarmen und Vakuumleckerkennung. Diese Eigenschaften machen ihn zu einer vielseitigen Lösung, die sich nahtlos in Labor-F&E-Umgebungen und Produktionsumgebungen im industriellen Maßstab integrieren lässt.

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Anwendung:                                                                                                                        

  • Keramische Materialien Borkarbidpulver, Siliziumkarbid Pulver, Aluminiumoxid Pulver, Siliziumnitrid Pulver, und andere fortschrittliche Keramikkomponenten.
  • Hartlegierungen & Metalle: Verarbeitung von Wolframkarbid Pulver, Hartmetalllegierungen Pulver, Metallbarren und pulvermetallurgischen Produkten (z. B. Neodym-Magnete, NdFe14B).

     

     

    Pulvermetallurgie Heißpress-Ofen Industrieausführung Widerstandsofen 1

 

Spezifikation:                                                                                                             

Heißpressofen -- Technologieparameter

 

Produktionsverwendung

NTI-RYL-20T

NTI-RYL-50T

NTI-RYL-100T

NTI-RYL-200T

NTI-RYL-400T

NTI-RYL-600T

NTI-RYL-800T

Arbeitsgröße

mm

ф160x160

ф200x300

ф300x400

ф400x500

ф500x600

ф600x700

ф700x800

Heizart

 

Graphitwiderstand

Steuerungsart

/

SCR-Steuerung 

Druckanstiegsrate

Pa/h

3

5

6

6

6

6

6

IF-Leistung

kW

40

75

150

250

400

550

700

Ultimatives Vakuum

Pa

6*10-3

Max. Arbeits-

Temperatur

2300

2300

2300

2300

2300

2300

2300

Druck

Tonne

20

50

100

200

400

600

800

Verschiebung

mm

0-100

0-150

0-250

0-350

0-450

0-550

0-650

Arbeitsumgebung

/

Vakuum oder Ar, Stickstoff Atmosphärenschutz (Mikroüberdruck)

 
 

Ofenkonfiguration:                                                                                                  

 

  • Steuerungssystem: Optionale 1:1-Steuerungsmodi (ein Schaltschrank für einen Ofen), ausgestattet mit Delta SPS für einen stabilen, intelligenten Betrieb.

Wichtige Standard- und optionale Komponenten:

  • Vakuumsystem: Integrierte Hochleistungs-Vakuumeinheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilgruppe) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumgebung während des Sinterns.
  • Gasreiniger: Hocheffiziente Gasreinigungsausrüstung (optional) zur Filterung von Verunreinigungen und zur Gewährleistung einer sauberen Gasversorgung für atmosphärenkontrollierte Prozesse.
  • Kühlturm: Optionale Kühlausrüstung zur effizienten Wärmeableitung, die einen stabilen Betrieb von Hochtemperaturkomponenten gewährleistet.
  • Temperaturmessung: Ausgestattet mit Wolfram-Rhenium-Thermoelement zur Echtzeit- und genauen Hochtemperaturüberwachung (unterstützt eine präzise Temperaturregelung bis zu 2300 °C).
  • Luftkompressor: Optionale Zusatzausrüstung zur Bereitstellung einer stabilen Luftversorgung für pneumatische Komponenten.

 Vorteile der Eigenschaften:                                                                                                                                    

 

  • Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 2300 °C.
  • Vakuum- und Widerstandsheizung: Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.
  • Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Hochpräzisions-Temperaturregelsystem FP93 von Shimaden, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
  • Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer breiten Palette von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), die unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen.
  • Sicherheit & Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.

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Kundendienst:                                                                                               

Wir bieten umfassenden Kundendienst, um einen reibungslosen Betrieb Ihrer Geräte zu gewährleisten:
  • Garantie: 1 Jahr Garantie auf elektrische Kernkomponenten gegen Herstellungsfehler.
  • Lebenslanger Service: Lebenslanger technischer Support, einschließlich Fernwartung, Wartungsanleitung und Ersatzteilversorgung (kostenpflichtig für nicht unter die Garantie fallende Teile).
  • Reaktionsfähigkeit: 24-Stunden-Online-Beratung bei dringenden Problemen; Vor-Ort-Service (weltweit verfügbar) kann je nach Bedarf vereinbart werden (Reisekosten extra).
 

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