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Forno de sinterização por indução a vácuo para pó metálico composto

Forno de sinterização por indução a vácuo para pó metálico composto

Forno de sinterização 380v

Forno de sinterização 200kw

Forno de carburo de silício de 380 V

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-SJL-300W

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Detalhes do produto
Tipo:
Forno de indução
Controle de poder:
IGBT
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
Plc
Tensão:
380 V
dimensão (l*w*h):
Personalização
Peso (T):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle de temperatura exato
Nome do produto:
Forno de fogão de aquecimento por indução a vácuo para tratamento térmico por indução
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
temperatura máxima:
2500 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-SJL-300W
Poder:
200 kW
Área de Trabalho:
500X500X1200MM
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
proteção de argônio
Aplicativo:
sinterização de carboneto de silício
Destacar:

Forno de sinterização 380v

,

Forno de sinterização 200kw

,

Forno de carburo de silício de 380 V

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 CONJUNTO
Preço
$60000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por mar
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
mês de 20 grupos
Descrição do produto

Forno de Sinterização por Indução a Vácuo para pós de metal compósitos

Descrição:                                                                                                                                                    

  • Como uma unidade de aquecimento por indução em lote de 2500℃, este forno de sinterização a vácuo de alta temperatura usa controle de potência IGBT para reduzir significativamente o consumo de energia. Criado para um processamento de materiais preciso e eficiente, ele combina aquecimento por indução elétrica avançado com uma configuração de vácuo selada—garantindo temperaturas altas estáveis que atendem às rigorosas necessidades de sinterização de materiais de alto desempenho.


  • Projetado para resiliência industrial, possui uma estrutura robusta e gerenciamento de temperatura inteligente: isso permite que os usuários ajustem as taxas de aquecimento, períodos de espera e ciclos de resfriamento com precisão, garantindo o aquecimento uniforme da peça durante a sinterização.


  • Ideal para lotes de produção grandes ou pequenos, ele processa componentes como placas de carboneto de boro, cerâmicas e peças de liga. Sua interface amigável e ferramentas de segurança se adequam tanto à pesquisa laboratorial quanto à produção industrial.


Aplicação:                                                                                                                                                      

  • Materiais Cerâmicos: Sinterização de placas de carboneto de boro, carboneto de silício, zircônia, safira e outros componentes cerâmicos avançados.
  • Ligas Duras e Metais: Processamento de carboneto de tungstênio, ligas de carboneto, tarugos de metal e produtos de metalurgia do pó (por exemplo, ímãs de neodímio, NdFe14B).
  • Materiais Especiais: Sinterização de pedras preciosas, diamante, materiais de rênio, nitreto de boro, pó de carboneto de vanádio e pós de metal compósitos.

    Forno de sinterização por indução a vácuo para pó metálico composto 0

Especificação:                                                                                                                                                   


Forno de Sinterização -- Parâmetro de Tecnologia

                             

 

Uso em Laboratório

Uso em Produção

NTI-SJL-54W

NTI-SJL-98W

NTI-SJL-300w

NTI-SJL-400W

NTI-SJL-1280W

Tamanho de trabalho

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

800×800×2000

Tipo de aquecimento

/

Aquecimento por indução IF

Tipo de controle

/

Controle SCR ou controle IGBT (opcional)

Capacidade da zona HT

L

54

98

300

400

1280

Peso de carregamento

g

Capacidade da zona HT × densidade(g/cm³)×1000    Observação: 1L=1000cm³

Potência IF

Kw

120

160

200

250

400

Vácuo final

Pa

20

Máx. de trabalho

temperatura

℃

2500

2500

2500

2500

2500

Trabalho usual

temperatura

℃

2400

2400

2400

2400

2400

Uniformidade de

temperatura

℃

±10

±10

±10

±10

±10

Ambiente de

trabalho

/

Vácuo ou Ar, Nitrogênioproteção da atmosfera (micro pressão positiva)



Configuração do Forno:                                                                                                                                

  • Sistema de Controle: Modos de controle opcionais 1-para-1 (um gabinete de controle para um forno) ou 1-para-2 (um gabinete de controle para dois fornos), equipado com PLC Delta para operação estável e inteligente.

Componentes padrão e opcionais principais:

  • Sistema de Vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
  • Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
  • Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.
  • Medição de Temperatura: Equipado com Termômetro infravermelho Raytek (EUA) para monitoramento de alta temperatura preciso e em tempo real (suporta controle de temperatura preciso de até 2500℃).
  • Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer ar estável para componentes pneumáticos.

 Vantagens de Recursos:                                                                                                                                               

  • Capacidade de Alta Temperatura: Atinge até 2500℃.
  • Vácuo e Aquecimento por Indução: O ambiente de vácuo impede a oxidação do material; o aquecimento por indução garante uma distribuição de temperatura rápida e uniforme.
  • Controle Preciso: Equipado com o Sistema de Controle de Temperatura de Alta Precisão FP93 da Shimaden japonesa, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade consistente do produto.
  • Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (cerâmicas, ligas, pós especiais), atendendo às diversas necessidades de produção.
  • Segurança e Confiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.

    Forno de sinterização por indução a vácuo para pó metálico composto 1

Serviço pós-venda:                                                                                                                                          

Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:
  • Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
  • Serviço Vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças não cobertas pela garantia).
  • Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas para problemas urgentes; o serviço no local (disponível globalmente) pode ser organizado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).

Forno de sinterização por indução a vácuo para pó metálico composto 2














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