Forno de Indução a Vácuo de 500KW para Grafitação de Material de Eletrodo Negativo
Forno de Indução a Vácuo de 500KW
Forno de Grafitação de Material de Eletrodo Negativo
Forno a vácuo de grafite de 500KW
Lugar de origem:
Hunan, China
Marca:
Nuotian
Certificação:
CE
Número do modelo:
NTI-SML-576W
Forno de Indução a Vácuo de 500KW
,Forno de Grafitação de Material de Eletrodo Negativo
,Forno a vácuo de grafite de 500KW
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Forno de Grafitação de Alta Temperatura 2800℃ para Fibra de Carbono e Eletrodo Negativo
Forno de Indução a Vácuo Até 2800℃ para Grafitação de Material de Eletrodo Negativo
Descrição:
-
Confiabilidade de Energia: O forno de grafitação por indução a vácuo de 2800℃ utiliza controle de energia IGBT, que possui longa vida útil e baixa taxa de falhas. Ele pode fornecer suporte de energia contínuo e estável para operação de longo prazo.
-
Vantagem do Aquecimento por Indução: O aquecimento por indução a vácuo tem velocidade de aquecimento rápida e alta eficiência térmica, o que pode encurtar o ciclo de processamento e melhorar a eficiência da produção. É adequado para produção em massa.
-
Design de Proteção de Atmosfera: O forno pode manter um ambiente de vácuo estável ou atmosfera protetora de argônio/nitrogênio (micro pressão positiva), evitando a oxidação do material e garantindo a qualidade dos produtos grafitados.
-
Materiais Processáveis: Cobre fibra de carbono, nanomateriais de carbono, pó de grafite, coque de petróleo, coque verde, materiais de terras raras, materiais de rênio, materiais à prova de radiação, materiais de contato terminal e materiais de eletrodo negativo. Possui forte adaptabilidade.
Aplicação:
- Processamento de fibra de carbono: Tratamento de carbonização e grafitação de precursores de fibra de carbono para aumentar sua estabilidade térmica e resistência mecânica.
- Produção de materiais de bateria: Tratamento de alta temperatura de materiais negativos de bateria (por exemplo, eletrodos negativos de grafite) para otimizar seu desempenho eletroquímico.
- Fabricação de materiais avançados: Grafitação de pó de grafite e grafeno.
- Processamento em atmosfera protetora: Acabamento da grafitação de produtos sob atmosfera protetora de Argônio para atender aos requisitos de modificação da estrutura molecular interna e desempenho do material de carbono.
Especificação:
|
Forno de Grafitação -- Parâmetro de Tecnologia |
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|
Uso em laboratório |
Uso em produção |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-576W |
||
|
Tamanho de trabalho |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
400×400×800 |
500×500×1600 |
600×600×1600 |
|
Tipo de aquecimento |
/ |
Aquecimento por indução IF |
||||
|
Tipo de controle |
Controle de Temperatura de Precisão: Precisão de controle de ±1℃ e uniformidade do forno ≤±10℃. |
Controle SCR ou controle IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidade da zona HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Peso de carregamento |
g |
Capacidade da zona HT×densidade (g/cm³)×1000 Observação: 1L=1000cm³ |
||||
|
Potência IF |
Kw |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Vácuo final |
Pa |
20 |
||||
|
Temperatura máxima℃ |
±10 |
2900 |
2900 |
2900 |
Temperatura de trabalho |
Temperatura de trabalho |
|
℃ 2800 |
±10 |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
|
±10 ±10 |
±10 |
/ |
/ |
/ |
/ |
Vácuo ou proteção de atmosfera de Ar. Nitrogênio (micro pressão positiva) |
|
Vantagens de recursos: Capacidade de Temperatura Extremamente Alta: Alcança até 2800℃, ideal para processar fibra de carbono, grafite, etc. |
Controle de Temperatura de Precisão: Precisão de controle de ±1℃ e uniformidade do forno ≤±10℃. |
Operação Flexível: Alterne entre o controle automático do processo e o modo manual para se adequar a diferentes processos de produção. |
||||
Ambiente de Processamento Limpo: Vácuo alto e suporte de atmosfera protetora.
- Modelos Escaláveis: 5 opções (de 54L a 576L) → adequados para testes de laboratório e produção industrial em larga escala.Configuração do Forno:
- Sistema de Controle: Modos de controle opcionais 1-para-1 (um gabinete de controle para um forno) ou 1-para-2 (um gabinete de controle para dois fornos), equipado com PLC Delta
- para operação estável e inteligente.Componentes padrão e opcionais principais:
- Sistema de Vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
- Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.Medição de Temperatura: Equipado com
Termômetro infravermelho Raytek (EUA)
- para monitoramento de alta temperatura preciso e em tempo real (suporta controle preciso de temperatura de até 2400℃).Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer ar estável para componentes pneumáticos.Serviço pós-venda: Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:
Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
- Serviço Vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças não cobertas pela garantia).Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas por dia para problemas urgentes; serviço no local (disponível globalmente) pode ser organizado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).
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