Processamento de materiais de fibras de carbono2800°C Forno de Grafiteamento por Indução a Vácuo

Descrição:

• O Forno de Grafitização por Indução a Vácuo de 2800°C, utilizando tecnologia avançada de controlo IGBT (Isolated-Gate Bipolar Transistor),É projetado para reduzir significativamente o consumo de energia, proporcionando um desempenho excepcional no processamento de materiais a altas temperaturas.

• Este forno de grafiteamento de tipo vertical tem vantagens especiais, como uma anormalidade de temperatura muito maior com baixa capacidade.

• É especificamente otimizado para aplicações críticas, como a grafitização de fibra de carbono e o tratamento de outros materiais avançados de alta temperatura.

• Ao integrar o aquecimento por indução a vácuo com sistemas sofisticados de gestão de temperatura, o forno alcança uma notável precisão térmica e uniformidade.que são essenciais para a produção de materiais de qualidade superior com propriedades consistentes

Aplicação:

• Processamento de fibras de carbono: tratamento por carbonização e grafiteamento de precursores de fibras de carbono para melhorar a sua estabilidade térmica e resistência mecânica.
• Produção de material de bateria: tratamento a altas temperaturas de materiais negativos da bateria (por exemplo, elétrodos negativos de grafite) para otimizar o seu desempenho eletroquímico.
• Fabricação de materiais avançados: Grafiteamento de pó de grafite e grafeno.
• Processamento em atmosfera protetora:Grafiteamento de acabamento de produtos sob atmosfera protetora de argônio para atender aos requisitos de modificação da estrutura molecular interna e desempenho do material de carbono.

Especificações:

Características Vantagens

• Capacidade para temperaturas extremamente elevadas: Atinge até 2800°C, ideal para processar fibras de carbono, grafite, etc.
• Controle de temperatura de precisão: precisão de controlo de ±1°C e uniformidade do forno de ≤±10°C.
• Operação flexível: Troca entre o controlo automático do processo e o modo manual para se adequar a diferentes processos de produção.
• Ambiente limpo de processamento: Alto vácuo e suporte de atmosfera protetora.
• Modelos escaláveis: 5 opções (de 54L a 576L) → adequadas a testes de laboratório e produção industrial em grande escala.

Configuração do forno:

• Sistema de controloModos de comando opcionais 1 a 1 (um gabinete de comando para um forno) ou 1 a 2 (um gabinete de comando para dois fornos), equipados com:Delta PLCpara uma operação estável e inteligente.

Principais componentes padrão e opcionais:

• Sistema de vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
• Purificador de gases: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e assegurar o abastecimento de gás limpo para processos com atmosfera controlada.
• Torre de arrefecimento: Equipamento de arrefecimento opcional para obter uma dissipação de calor eficiente, garantindo o funcionamento estável dos componentes de alta temperatura.
• Medição da temperatura: Equipado com:Termômetro infravermelho Raytek (EUA)para um controlo preciso de alta temperatura em tempo real (suporta um controlo preciso da temperatura até 2400°C).
• Compressor de ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer um fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.