Horno de inducción al vacío de 500 kW para grafitización del material del electrodo negativo
Horno de inducción al vacío de 500 kW
Material de electrodo negativo Horno de grafitización
Horno al vacío de grafito de 500 kW
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-SML-576W
Horno de inducción al vacío de 500 kW
,Material de electrodo negativo Horno de grafitización
,Horno al vacío de grafito de 500 kW
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Horno de inducción al vacío hasta 2800℃ para la grafitización de material de electrodo negativo
Descripción:
-
Fiabilidad de la energía: El horno de grafitización por inducción al vacío de 2800℃ utiliza control de potencia IGBT, que tiene una larga vida útil y una baja tasa de fallos. Puede proporcionar soporte de energía continuo y estable para la operación a largo plazo.
-
Ventaja de calentamiento por inducción: El calentamiento por inducción al vacío tiene una velocidad de calentamiento rápida y una alta eficiencia térmica, lo que puede acortar el ciclo de procesamiento y mejorar la eficiencia de la producción. Es adecuado para la producción en masa.
-
Diseño de protección de atmósfera: El horno puede mantener un entorno de vacío estable o una atmósfera protectora de argón/nitrógeno (micro presión positiva), evitando la oxidación del material y asegurando la calidad de los productos grafitizados.
-
Materiales procesables: Cubre fibra de carbono, nanomateriales de carbono, polvo de grafito, coque de petróleo, coque verde, materiales de tierras raras, materiales de renio, materiales a prueba de radiación, materiales de terminales de contacto y materiales de electrodos negativos. Tiene una gran adaptabilidad.
Aplicación:
- Procesamiento de fibra de carbono: Tratamiento de carbonización y grafitización de precursores de fibra de carbono para mejorar su estabilidad térmica y resistencia mecánica.
- Producción de materiales para baterías: Tratamiento a alta temperatura de materiales negativos para baterías (por ejemplo, electrodos negativos de grafito) para optimizar su rendimiento electroquímico.
- Fabricación de materiales avanzados: Grafitización de polvo de grafito y grafeno.
- Procesamiento en atmósfera protectora: Acabado de la grafitización de productos bajo atmósfera protectora de argón para cumplir con los requisitos de modificación de la estructura molecular interna y el rendimiento del material de carbono.
Especificación:
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Horno de grafitización -- Parámetro tecnológico |
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Uso en laboratorio |
Uso en producción |
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NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-576W |
||
|
Tamaño de trabajo |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
400×400×800 |
500×500×1600 |
600×600×1600 |
|
Tipo de calentamiento |
/ |
Calentamiento por inducción IF |
||||
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Tipo de control |
Capacidad de alta temperatura extrema: Alcanza hasta 2800℃, ideal para procesar fibra de carbono, grafito, etc. |
Control SCR o control IGBT (opcional) |
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|
Capacidad de la zona HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Peso de carga |
g |
Capacidad de la zona HT×densidad (g/cm³)×1000 Observación: 1L=1000cm³ |
||||
|
Potencia IF |
Kw |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Vacío final |
Pa |
20 |
||||
|
Máx. temperatura |
±10 |
3000 |
3000 |
3000 |
2900 |
2900 |
|
temperatura de trabajo ℃ |
±10 |
Uniformidad de la temperatura |
Uniformidad de la temperatura |
Uniformidad de la temperatura |
Uniformidad de la temperatura |
Uniformidad de la temperatura |
|
℃ ±10 |
±10 |
Entorno de trabajo |
Entorno de trabajo |
Entorno de trabajo |
Entorno de trabajo |
/ |
|
Vacío o protección de atmósfera de Ar. Nitrógeno (micro presión positiva) Ventajas de la característica: |
Capacidad de alta temperatura extrema: Alcanza hasta 2800℃, ideal para procesar fibra de carbono, grafito, etc. |
Control de temperatura de precisión: Precisión de control de ±1℃ y uniformidad del horno ≤±10℃. |
||||
Operación flexible: Cambie entre el control automático del proceso y el modo manual para adaptarse a diferentes procesos de producción.
- Entorno de procesamiento limpio: Alto vacío y soporte de atmósfera protectora.Modelos escalables: 5 opciones (de 54L a 576L) → se adapta a pruebas de laboratorio y producción industrial a gran escala.
- Configuración del horno: Sistema de control: Modos de control opcionales 1 a 1 (un armario de control para un horno) o 1 a 2 (un armario de control para dos hornos), equipado con
- PLC Delta para una operación estable e inteligente.
- Componentes estándar clave y opcionales:Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gas: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por atmósfera.Torre de enfriamiento: Equipo de enfriamiento opcional para lograr una disipación de calor eficiente, asegurando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
Medición de temperatura: Equipado con
- Pirómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.) para un monitoreo preciso de alta temperatura en tiempo real (admite un control de temperatura preciso de hasta 2400℃).Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para componentes neumáticos.Servicio postventa:
Brindamos un soporte postventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
- Garantía: 1 año de garantía para los componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, que incluye solución de problemas remota, guía de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto (cargos por piezas fuera de garantía).
- Eficiencia de respuesta: Consulta en línea las 24 horas para problemas urgentes; el servicio in situ (disponible a nivel mundial) se puede organizar según sus necesidades (costos de viaje adicionales).
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