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Fornalha cerâmica industrial do aquecimento da resistência do grupo do vácuo alto do pó 1600℃

Fornalha cerâmica industrial do aquecimento da resistência do grupo do vácuo alto do pó 1600℃

Forno de carbonização industrial

forno de carbonização de alta temperatura

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-THL-98W

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Detalhes do produto
Tipo:
forno de resistência
Controle de poder:
SCR
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
Plc
Tensão:
380 V
dimensão (l*w*h):
Personalização
Peso (T):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle de temperatura exato
Nome do produto:
Fornalha cerâmica industrial do aquecimento da resistência do grupo do vácuo alto do pó 1600℃
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
temperatura máxima:
1600 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-THL-98W
Poder:
100 kW
Área de Trabalho:
350 x 350 x 800 mm
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
Proteção de nitrogênio
Aplicativo:
sinterização de pó de grafite
Destacar:

Forno de carbonização industrial

,

forno de carbonização de alta temperatura

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 CONJUNTO
Preço
$80000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por mar
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
mês de 20 grupos
Descrição do produto

Forno de aquecimento de alta resistência ao vácuo a 1600°C

Descrição:

  • O forno de carbonização a vácuo 1600C é um dispositivo de aquecimento de resistência de lote especialmente concebido, que possui uma uniformidade de temperatura excepcional para alcançar resultados ótimos de processamento de materiais.Personalizado exclusivamente para fluxos de trabalho de tratamento precisos e de alta eficiência, integra uma tecnologia de aquecimento por resistência elétrica de ponta com uma câmara de vácuo selada,assegurar a manutenção de condições de alta temperatura estáveis e constantes em cada fase do ciclo de transformação.
  • Construído para satisfazer os padrões de durabilidade industrial, o forno está equipado com uma estrutura robusta e um sistema de controlo de temperatura inteligente que facilita a regulação precisa das taxas de aquecimento.Durações de detenção, e processos de arrefecimento, garantindo de forma eficiente o aquecimento uniforme das peças.
  • Apresentado em várias dimensões, é adaptável tanto às operações de produção em massa como às tarefas de processamento de pequenos lotes, permitindo o processamento de diversos componentes (incluindo placas de carburo de boro,Partes de cerâmicaA sua interface de funcionamento fácil de usar e os mecanismos de protecção da segurança (como alarme de sobre-temperatura e detecção de fugas de vácuo, etc.)) torná-lo adequado tanto para laboratórios de I&D como para ambientes industriais de fabrico.

    Fornalha cerâmica industrial do aquecimento da resistência do grupo do vácuo alto do pó 1600℃ 0

Aplicação:

  • Materiais cerâmicos:Sinterização de placas de carburo de boro, carburo de silício, zircônio, safira e outros componentes cerâmicos avançados.
  • Materiais de carbono e grafite:Sinterização de materiais compostos de carbono, materiais de carbono e grafite.
  • Ligações duras e metais: Processamento de carburo de tungsténio, ligas de carburo, bilhetes metálicos e produtos da metalurgia em pó (por exemplo, ímãs de neodímio, NdFe14B).
  • Materiais especiais: Sinterização de pedras preciosas, diamantes, materiais de rénio, nitrogénio de boro, pó de carburo de vanádio e pó metálico composto.



    Fornalha cerâmica industrial do aquecimento da resistência do grupo do vácuo alto do pó 1600℃ 1


Especificações:

Forno de carbonização...Parâmetro de tecnologia

                                             

 

Utilização em laboratório

Utilização na produção

NTI-THL-54W

NTI-THL-98W

NTI-THL-300w

NTI-THL-400W

NTI-THL-720W

Tamanho de trabalho

mm

300 × 300 × 600

350 × 350 × 800

500 × 500 × 1200

500×500×1600

600 × 600 × 2000

Tipo de aquecimento

/

Aquecimento por resistência

Tipo de controlo

/

Controle de SCR

Capacidade da zona HT

L

54

98

300

400

720

Peso de carga

g

Capacidade da zona HT × densidade ((g/cm3) × 1000 Observação:1L=1000cm3

Potência IF

Kw

50

100

120

135

185

Último vácuo

Pai!

20

Max.temperatura de funcionamento

°C

1600

1600

1600

1600

1600

Temperatura de funcionamento normal

°C

1500

1500

1500

1500

1500

Uniformidade da temperatura

°C

± 10

± 10

± 10

± 10

± 10

Ambiente de trabalho

/

vácuo ou Ar,NitrogénioProteção da atmosfera ((micropressão positiva)



Configuração do forno:


  • Sistema de controlo: Opcional 1-a-1 (um gabinete de controlo para um forno), equipado comDelta PLCpara uma operação estável e inteligente.

Principais componentes padrão e opcionais:

  • Sistema de vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
  • Purificador de gases: Equipamento de purificação de gás de elevada eficiência (opcional) para filtrar impurezas e assegurar o abastecimento de gás limpo para processos com atmosfera controlada.
  • Torre de arrefecimento: Equipamento de arrefecimento opcional para obter uma dissipação de calor eficiente, garantindo o funcionamento estável dos componentes de alta temperatura.
  • Medição da temperatura: Equipado com termocouple tungsténio-rênio para monitorização de alta temperatura em tempo real e precisa (suporta controlo preciso de temperatura até 1600°C).
  • Compressor de ar: Equipamento auxiliar opcional utilizado para garantir um fornecimento estável de ar para componentes pneumáticos.

 Características Vantagens

  • Capacidade de alta temperatura: Atinge até 1600°C.
  • Aquecimento por vácuo e resistência: O ambiente de vácuo impede a oxidação do material.
  • Controle preciso: Equipado com o sistema japonês Shimaden de controlo de temperatura de alta precisão FP93, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade constante do produto.
  • Versatilidade: Compatível com uma vasta gama de materiais (carbono, cerâmica, ligas, c/c, pós especiais), satisfazendo diversas necessidades de produção.
  • Segurança e fiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobre-temperatura, sobre corrente, escassez de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.

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Serviço pós-venda:

Fornecemos um suporte completo pós-venda para garantir que o seu equipamento funcione sem problemas:
  • Garantia: Garantia de 1 ano contra defeitos de fabrico dos componentes elétricos principais.
  • Serviço ao longo da vida: Apoio técnico ao longo da vida, incluindo a resolução de problemas remoto, orientação de manutenção e fornecimento de peças de substituição (carregado por peças não incluídas na garantia).
  • Eficiência de resposta: consulta online 24 horas por dia para questões urgentes; serviço no local (disponível em todo o mundo) pode ser organizado com base nas suas necessidades (custos de viagem extras).

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