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Forno de grafitização de pré-forma composta de carbono 2800C
Forno de grafitização de pré-forma composta de carbono 2800C
Lugar de origem:
Hunan, China
Marca:
Nuotian
Certificação:
CE
Número do modelo:
NTI-SML-128W
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Detalhes do produto
Tipo:
Forno de indução
Tipo de controle da fonte de alimentação:
Controle IGBT
Uso:
Tratamento térmico
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
CLP
Tensão:
380v trifásico
Dimensão (l*w*h):
Personalização
peso (t):
3
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle preciso de temperatura
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
Modelo não.:
NTI-SML-128W
Temperatura máxima:
2800°C
Poder:
250kW
Uso:
Purificação de Grafitização
Área de Trabalho:
400x400x800mm
Ambiente de trabalho:
Proteção contra atmosfera de vácuo ou argônio (micro pressão positiva)
tipo de forno:
Horizontal
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
$60000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por mar
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
mês de 20 grupos
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Descrição do produto
Fornalha de Grafitação para Tratamento Térmico a 2800°C de Pré-forma de Compósito de Carbono-Carbono
Descrição:
-
Aquecimento de Alta Temperatura: A fornalha de grafitação por indução a vácuo de 2800°C utiliza controle de potência IGBT para acionar o sistema de aquecimento por indução a vácuo, que pode atingir rapidamente a temperatura definida e manter uma operação estável, atendendo aos requisitos de alta temperatura.
-
Desempenho de Controle de Atmosfera: O sistema preciso de controle de atmosfera garante que a fornalha possa manter de forma estável vácuo, atmosfera protetora de argônio ou nitrogênio (micro pressão positiva), prevenindo a oxidação do material durante o processamento.
-
Adaptabilidade de Material: Projetado especialmente para a grafitação de materiais de alto desempenho, como fibra de carbono, materiais de carbono, nanomateriais de carbono, materiais de eletrodo negativo, pó de grafite, materiais de terras raras, materiais de rênio, coque de petróleo, coque verde, materiais à prova de radiação e materiais de contato terminal.
-
Valor Prático: O equipamento possui características de estrutura compacta, pequena área de ocupação e fácil manutenção. Pode ser aplicado em P&D de laboratório e produção industrial, fornecendo soluções eficientes de grafitação.
- Controle Inteligente por PLC com Tela Sensível ao Toque e Proteção de Intertravamento de Segurança de Faixa Completa Equipado com funções automáticas de alarme e intertravamento de desligamento para pressão de água, superaquecimento, vácuo, falta de gás, monitoramento e armazenamento de dados operacionais em tempo real. Suporta visualização remota de parâmetros para evitar danos ao equipamento e riscos de descarte de material.
Aplicação:
Esta Fornalha de Grafitação por Indução a Vácuo de 2800°C é amplamente aplicável em múltiplos cenários de processamento de materiais de alta temperatura:
- Processamento de fibra de carbono: Tratamento de carbonização e grafitação de precursores de fibra de carbono para aumentar sua estabilidade térmica e resistência mecânica.
- Produção de materiais para baterias: Tratamento de alta temperatura de materiais de eletrodo negativo para baterias (por exemplo, eletrodos negativos de grafite) para otimizar seu desempenho eletroquímico.
- Fabricação de materiais avançados: Grafitação de pó de grafite e grafeno.
- Processamento em atmosfera protetora: Grafitação final de produtos sob atmosfera protetora de Argônio para atender aos requisitos de modificação da estrutura molecular interna e desempenho de materiais de carbono.
Especificação:
|
Fornalha de Grafitação -- Parâmetro Tecnológico |
||||||
|
Uso em Laboratório |
Uso em Produção |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-576W |
||
|
Tamanho de trabalho |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
400×400×800 |
500×500×1600 |
600×600×1600 |
|
Tipo de aquecimento |
/ |
Aquecimento por indução IF |
||||
|
Tipo de controle |
: Atinge até 2800°C, ideal para processamento de fibra de carbono, grafite, etc. |
Controle SCR ou controle IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidade da zona HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Peso de carregamento |
g |
Capacidade da zona HT × densidade (g/cm³) × 1000 Observação: 1L=1000cm³ |
||||
|
Potência IF |
Kw |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Vácuo final |
Pa |
20 |
||||
|
Temp. máx.°C |
±10 |
2900 |
2900 |
2900 |
Temperatura de trabalho |
Temperatura de trabalho |
|
°C 2800 |
±10 |
°C |
°C |
°C |
°C |
°C |
|
±10 ±10 |
±10 |
/ |
/ |
/ |
/ |
Vácuo ou atmosfera protetora de Ar. Nitrogênio (micro pressão positiva) |
|
Vantagens de Recursos: Capacidade de Temperatura Extremamente Alta |
: Atinge até 2800°C, ideal para processamento de fibra de carbono, grafite, etc. |
Controle Preciso de Temperatura |
||||
: Precisão de controle de ±1°C e uniformidade da fornalha de ≤±10°C.
- Operação Flexível: Alterne entre controle de processo automático e modo manual para se adequar a diferentes processos de produção.
- Ambiente de Processamento Limpo: Suporte de alto vácuo e atmosfera protetora.
- Modelos Escaláveis: 5 opções (de 54L a 576L) → adequados para testes de laboratório e produção industrial em larga escala.
- Configuração da Fornalha: Sistema de Controle
- : Modos de controle opcionais 1 para 1 (um gabinete de controle para uma fornalha) ou 1 para 2 (um gabinete de controle para duas fornalhas), equipado com Delta PLC
para operação estável e inteligente.
- Componentes chave padrão e opcionais:Sistema de Vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.Purificador de Gás
: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
- Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.
- Medição de Temperatura: Equipado com
- termômetro infravermelho Raytek (EUA) para monitoramento de alta temperatura em tempo real e preciso (suporta controle de temperatura preciso de até 2400°C).
- Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.Serviço Pós-Venda: Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:
- Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
Serviço Vitalício
: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças fora da garantia).
- Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas para problemas urgentes; serviço no local (disponível globalmente) pode ser agendado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).
-
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