Вакуумная индукционная графитизационная печь (2800℃) для редкоземельных и рениевых материалов

Описание:                                                                                                                                                    

• - Энергосберегающая конструкция: Применение технологии управления питанием IGBT, эта вакуумная индукционная графитизационная печь 2800℃ значительно повышает коэффициент использования энергии, снижает энергопотребление по сравнению с традиционным оборудованием и обеспечивает эффективное и экологически чистое производство.
• - Высокая температурная стабильность: Благодаря передовой технологии вакуумного индукционного нагрева, она может стабильно достигать и поддерживать рабочую температуру 2800℃. Точная система контроля температуры гарантирует небольшие колебания температуры, что способствует улучшению качества графитизации материалов.
• - Варианты защитной атмосферы: Может работать в вакууме, аргоне или азотной защитной атмосфере (микроположительное давление), что подходит для графитизационной обработки материалов, чувствительных к кислороду, таких как углеродное волокно, материалы для отрицательных электродов, углеродные наноматериалы, рениевые материалы и редкоземельные элементы.
• - Широкий спектр применения: Может обрабатывать различные материалы, включая графитовый порошок, нефтяной кокс, зеленый кокс, радиационно-защитные материалы, контактные терминальные материалы и другие углеродные и редкоземельные материалы. Подходит как для научно-исследовательских институтов, так и для промышленных производственных предприятий.

Применение:                                                                                                                                                     

• Обработка углеродного волокна: Карбонизация и графитизация прекурсоров углеродного волокна для повышения их термической стабильности и механической прочности.
• Производство материалов для аккумуляторов: Высокотемпературная обработка материалов для отрицательных электродов аккумуляторов (например, графитовых отрицательных электродов) для оптимизации их электрохимических характеристик.
• Производство передовых материалов: Графитизация графитового порошка и графена.
• Обработка в защитной атмосфере: Финишная графитизация продуктов в защитной атмосфере аргона для соответствия требованиям модификации внутренней молекулярной структуры и характеристик углеродных материалов.

Спецификация:                                                                                                                                                    

Возможность работы при экстремально высоких температурах

• : Достигает 2800℃, идеально подходит для обработки углеродного волокна, графита и т. д.Точный контроль температуры
• : Точность контроля ±1℃ и равномерность печи ≤±10℃.Гибкая работа
• : Переключение между автоматическим управлением процессом и ручным режимом для соответствия различным производственным процессам.Чистая среда обработки
• : Поддержка высокого вакуума и защитной атмосферы.Масштабируемые модели
• : 5 вариантов (от 54 л до 576 л) → подходит для лабораторных испытаний и крупномасштабного промышленного производства.Конфигурация печи:                                                                                                                                

Система управления

• : Дополнительные режимы управления 1-к-1 (один шкаф управления для одной печи) или 1-к-2 (один шкаф управления для двух печей), оснащен Delta PLC для стабильной, интеллектуальной работы.Основные стандартные и дополнительные компоненты:

Вакуумная система

• : Встроенный высокопроизводительный вакуумный блок (включая вакуумный насос, группу клапанов) для поддержания стабильной вакуумной среды во время спекания.Газоочиститель
• : Высокоэффективное оборудование для очистки газа (опционально) для фильтрации примесей и обеспечения чистой подачи газа для процессов с контролируемой атмосферой.Охлаждающая башня
• : Дополнительное охлаждающее оборудование для эффективного отвода тепла, обеспечивающее стабильную работу высокотемпературных компонентов.Измерение температуры
• : Оснащен Raytek (US) infrared thermometer для мониторинга высокой температуры в режиме реального времени, точного (поддерживает точный контроль температуры до 2400℃).Воздушный компрессор
• : Дополнительное вспомогательное оборудование для обеспечения стабильной подачи воздуха для пневматических компонентов.Послепродажное обслуживание: