Horno de grafitización por inducción al vacío (2800°C) para materiales de tierras raras y tenio

Descripción:

• - Diseño de ahorro energético: adoptando la tecnología de control de energía IGBT, este horno de grafitización por inducción al vacío de 2800 °C mejora enormemente la tasa de utilización de energía,reduce el consumo de energía en comparación con los equipos tradicionales, y realiza una producción eficiente y respetuosa con el medio ambiente.
• - Estabilidad a altas temperaturas: basándose en la avanzada tecnología de calentamiento por inducción al vacío, puede alcanzar y mantener de forma estable la temperatura de trabajo de 2800°C.El sistema de control de temperatura precisa asegura que la fluctuación de la temperatura es pequeña, lo que favorece la mejora de la calidad de grafitización de los materiales.
• - Opciones de atmósfera protectora: puede trabajar bajo vacío, argón o atmósfera protectora de nitrógeno (micro presión positiva),que es adecuado para el procesamiento por grafitización de materiales sensibles al oxígeno, tales como fibra de carbono, materiales de electrodos negativos, materiales de nanocarbono, materiales de renio y tierras raras.
• - Amplia gama de aplicaciones: puede procesar una variedad de materiales, incluido el polvo de grafito, el coke de mascotas, el coke verde, los materiales resistentes a la radiación,en contacto con materiales terminales y otros materiales basados en carbono y tierras rarasEs adecuado tanto para las instituciones de investigación científica como para las empresas de fabricación industrial.

Aplicación:

• Procesamiento de fibra de carbono: tratamiento de carbonización y grafitización de los precursores de fibra de carbono para mejorar su estabilidad térmica y resistencia mecánica.
• Producción de material de batería: Tratamiento a alta temperatura de materiales negativos de la batería (por ejemplo, electrodos negativos de grafito) para optimizar su rendimiento electroquímico.
• Fabricación de materiales avanzados: grafitización de polvo de grafito y grafeno.
• Procesamiento en atmósfera protectora:Grafitización de acabados de productos bajo atmósfera protectora de argón para satisfacer los requisitos de la estructura molecular interna del material de carbono modificación y rendimiento.

Especificación:

Características Ventajas:

• Capacidad para altas temperaturas extremas: alcanza hasta 2800°C, ideal para el procesamiento de fibra de carbono, grafito, etc.
• Control de temperatura de precisión: precisión de control ±1°C y uniformidad del horno ≤±10°C.
• Funcionamiento flexible: Cambiar entre el control automático del proceso y el modo manual para adaptarse a diferentes procesos de producción.
• Medio ambiente limpio de procesamiento: Alto vacío y apoyo de atmósfera protectora.
• Modelos escalables: 5 opciones (de 54L a 576L) → se adapta a pruebas de laboratorio y producción industrial a gran escala.

Configuración del horno:

• Sistema de control: Opcional: modos de control 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipados conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.

Principales componentes estándar y opcionales:

• Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un ambiente de vacío estable durante la sinterización.
• Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por la atmósfera.
• Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
• Medición de la temperatura: Equipado con:Termómetro infrarrojo Raytek (EE.UU.)para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2400°C).
• Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.