Piekarnik grafytyzacyjny pod wpływem próżni (2800°C) do materiałów ziem rzadkich i tenia

Opis:

• - Konstrukcja oszczędna energii: przyjmując technologię sterowania mocą IGBT, ten 2800 ° C próżniowy piec grafityzacyjny indukcyjny znacznie poprawia wykorzystanie energii,zmniejsza zużycie energii w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, realizuje efektywną i przyjazną dla środowiska produkcję.
• - Stabilność w wysokich temperaturach: opierając się na zaawansowanej technologii podgrzewania indukcyjnego próżniowego, może stabilnie osiągać i utrzymywać temperaturę roboczą 2800°C.Precyzyjny system kontroli temperatury zapewnia niewielkie wahania temperatury, co sprzyja poprawie jakości grafitowania materiałów.
• - Opcje atmosfery ochronnej: może pracować w próżni, argonie lub atmosferze ochronnej azotu (mikrociśnienie dodatnie),który nadaje się do obróbki grafitowania materiałów wrażliwych na tlen, takich jak włókna węglowe, materiały elektrodowe ujemne, materiały nano węglowe, materiały renu i ziem rzadkich.
• - Szeroki zakres zastosowań: może przetwarzać różnorodne materiały, w tym proszek grafitowy, koks dla zwierząt domowych, koks zielony, materiały odporne na promieniowanie,w kontakcie z materiałami końcowymi i innymi materiałami węglowymi i ziem rzadkichJest odpowiedni zarówno dla instytucji badawczych, jak i przedsiębiorstw przemysłowych.

Zastosowanie:

• Przetwarzanie włókna węglowego: obróbka węglowa i grafitowa prekursorów włókien węglowych w celu zwiększenia ich stabilności termicznej i wytrzymałości mechanicznej.
• Produkcja materiałów baterii: Obróbka wysokotemperaturowa materiałów ujemnych baterii (np. elektrod ujemnych grafitowych) w celu optymalizacji ich właściwości elektrochemicznych.
• Zaawansowana produkcja materiałów: grafityzacja proszku grafitowego i grafenu.
• Przetwarzanie w ochronnej atmosferze:Wykończenie grafitowania produktów w atmosferze ochronnej argonu w celu spełnienia wymagań materiału węglowego modyfikacja wewnętrznej struktury molekularnej i wydajności.

Specyfikacja:

Zalety charakterystyczne:

• Zdolność do ekstremalnie wysokich temperatur: osiąga temperaturę do 2800°C, idealnie nadaje się do obróbki włókna węglowego, grafitu itp.
• Dokładna kontrola temperatury: dokładność sterowania ±1°C i jednolitość pieca ≤±10°C.
• Elastyczna obsługa: Przełączanie pomiędzy automatycznym sterowaniem procesem a trybem ręcznym w celu dostosowania do różnych procesów produkcyjnych.
• Czyste środowisko przetwarzania: Wysoki poziom próżni i ochronne wsparcie atmosfery.
• Modele skalowalne: 5 opcji (od 54L do 576L) → pasuje do badań laboratoryjnych i produkcji przemysłowej na dużą skalę.

Konfiguracja pieca:

• System sterowania: opcjonalne tryby sterowania 1-do-1 (jedna szafa sterująca dla jednego pieca) lub 1-do-2 (jedna szafa sterująca dla dwóch pieców), wyposażone wDelta PLCdla stabilnej, inteligentnej operacji.

Kluczowe standardowe i opcjonalne elementy:

• System próżniowy: Zintegrowana wysokowydajna jednostka próżniowa (włączając pompę próżniową, grupę zaworów) w celu utrzymania stabilnego środowiska próżniowego podczas spiekania.
• Oczyszczacz gazu: Urządzenia o wysokiej wydajności oczyszczania gazu (opcjonalne) do filtrowania zanieczyszczeń i zapewnienia dostaw czystego gazu do procesów kontrolowanych atmosferą.
• Wieża chłodząca: Opcjonalne urządzenia chłodzące umożliwiające efektywne rozpraszanie ciepła, zapewniające stabilną pracę elementów wysokotemperaturowych.
• Pomiar temperatury: wyposażone w:Termometr podczerwony Raytek (USA)w celu dokładnego monitorowania wysokiej temperatury w czasie rzeczywistym (wspiera precyzyjne sterowanie temperaturą do 2400°C).
• Kompresor powietrza: Opcjonalne wyposażenie pomocnicze zapewniające stabilne dopływ powietrza do elementów pneumatycznych.