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Horno de Resistencia a la Carbonización para Polvo de SiC y Purificación de Grafito
Horno de Resistencia a la Carbonización para Polvo de SiC y Purificación de Grafito
Horno de Resistencia a la Carbonización
Horno de Resistencia para la Purificación de Grafito
Horno de carbonización para la purificación de grafito
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-THL-400W
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Detalles del producto
Tipo:
Horno de Resistencia
Control de poder:
RCS
Inspección saliente por vídeo:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
Sociedad Anónima
Voltaje:
380V
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
Peso (T):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de la temperatura exacto
Nombre del producto:
Horno de resistencia a la carbonización de la purificación del grafito del polvo de 1600℃ SIC
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
temperatura máxima:
1600 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-THL-400W
Fuerza:
135KW
Área de trabajo:
500x500x1600mm
Voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
Protección de nitrógeno
Solicitud:
sinterización de polvo de grafito
Resaltar:
Horno de Resistencia a la Carbonización
,Horno de Resistencia para la Purificación de Grafito
,Horno de carbonización para la purificación de grafito
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 JUEGO
Precio
$80000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
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Descripción del Producto
Horno de resistencia a la carbonización al vacío a 1600 °C para la purificación de polvo y grafito de SiC
Descripción:
- Este horno de carbonización al vacío de resistencia a 1600 ° C cuenta con calefacción de resistencia eléctrica de primer nivel + cámara de vacío hermética, lo que garantiza una consistencia estable a altas temperaturas para un procesamiento óptimo del material.
- Construido con un marco robusto y un control inteligente de la temperatura (calentamiento / enfriamiento ajustable), garantiza un calentamiento uniforme de la pieza de trabajo.
- Disponible en varios tamaños, maneja polvo de SiC, grafito, fibra de carbono, etc.Monitoreo de fugas de vacío) laboratorio adecuado de I + D y producción industrial.
Aplicación:
- Materiales cerámicos:Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
- Materiales de carbono y grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
- Las aleaciones duras y los metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, billetes metálicos y productos de metalurgia en polvo (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
- Materiales especiales: Sinterización de piedras preciosas, diamantes, materiales de renio, nitrógeno de boro, carburo de vanadio en polvo y polvos de metales compuestos.
Especificación:
|
El horno de carbonización...Parámetro tecnológico |
||||||
|
|
Uso en laboratorio |
Utilización en la producción |
||||
|
NTI-THL-54W, incluidos los componentes de los equipos de ensayo |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
NTI-THL-300w |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
||
|
Tamaño de trabajo |
En el caso de los |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
500 × 500 × 1200 |
500 × 500 × 1600 |
600 × 600 × 2000 |
|
Tipo de calefacción |
/ |
Calentamiento por resistencia |
||||
|
Tipo de control |
/ |
Control de las SCR |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
- ¿ Qué? |
54 |
98 |
300 |
400 |
720 |
|
Peso de carga |
G |
La capacidad de la zona HT × densidad ((g/cm3) × 1000 Observación:1L=1000cm3 |
||||
|
Potencia del IF |
Cuadrado |
50 |
100 |
120 |
135 |
185 |
|
El vacío definitivo |
¿ Qué pasa? |
20 |
||||
|
Temperatura de trabajo máxima |
°C |
1600 |
1600 |
1600 |
1600 |
1600 |
|
Temperatura de trabajo normal |
°C |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
Uniformidad de la temperatura |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
|
Medio ambiente de trabajo |
/ |
Vacío o Ar,El nitrógenoProtección de la atmósfera ((micro presión positiva) |
||||
Configuración del horno:
- Sistema de control: Opcional 1-a-1 (un gabinete de control para un horno), equipado conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.
Principales componentes estándar y opcionales:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un ambiente de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por la atmósfera.
- Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de la temperatura: Equipado con un termoparejo tungsteno-renio para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 1600 °C).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.
Características Ventajas:
- Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 1600°C.
- Calentamiento por vacío y resistencia: El vacío evita la oxidación del material.
- Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y calidad constante del producto.
- Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
- Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.
Servicio postventa:
Proporcionamos un soporte completo después de la venta para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
- Garantización: 1 año de garantía contra defectos de fabricación de los componentes eléctricos centrales.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la resolución de problemas a distancia, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (cargado por piezas no incluidas en la garantía).
- Eficiencia de la respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; servicio in situ (disponible en todo el mundo) se puede organizar en función de sus necesidades (gastos de viaje adicionales).
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