Fabriekslevering 2400°C vacuüm-sinteroven voor geavanceerd keramisch materiaal

Fabriekslevering 2400°C vacuüm-sinteroven voor geavanceerd keramisch materiaal

Beschrijving:

• Deze vacuümsinteroven op hoge temperatuur is ontworpen als een batch-inductieverwarmingssysteem van 2500 ℃ en maakt gebruik van geavanceerde IGBT-vermogensregeling om aanzienlijke energiebesparingen te realiseren. Het is gebouwd voor precisie en efficiëntie en combineert geavanceerde inductieverwarmingstechnologie met een volledig afgedichte vacuümkamer, waardoor stabiele ultrahoge temperaturen worden gegarandeerd die voldoen aan de strenge sintereisen van hoogwaardige materialen.
• Het systeem is ontworpen om zowel onderzoekstoepassingen als productie op industriële schaal te ondersteunen en biedt flexibele verwerkingsmogelijkheden voor een breed scala aan geavanceerde materialen, waaronder siliciumcarbide (SiC) keramiek, boorcarbide, grafietproducten, koolstof-koolstofcomposieten, vuurvaste metalen, poedermetallurgische componenten en onderdelen van speciale legeringen. De intuïtieve touchscreeninterface vereenvoudigt de bediening en het procesbeheer, terwijl geïntegreerde veiligheidsmechanismen zoals bescherming tegen oververhitting, bewaking van waterkoeling, vacuümvergrendelingssystemen en foutalarmfuncties een veilige en stabiele werking garanderen. Of deze oven nu wordt gebruikt voor de ontwikkeling van laboratoriummateriaal, testen op pilotschaal of continue productie, deze oven biedt een betrouwbare oplossing voor vacuümsinteren bij hoge temperaturen, warmtebehandeling, carbonisatie en grafitiseringsprocessen.

• Deze vacuümsinteroven voor hoge temperaturen is gebouwd voor veeleisende industriële omgevingen en heeft een stevig structureel raamwerk in combinatie met hoogwaardige thermische isolatiematerialen om uitzonderlijke mechanische stabiliteit en operationele betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen. Met het geavanceerde, op PLC gebaseerde besturingssysteem kunnen gebruikers nauwkeurig verwarmingshellingen, inweekperioden, atmosfeerregeling en koelfasen programmeren volgens specifieke procesvereisten. Met nauwkeurige temperatuurregeling en herhaalbare thermische prestaties helpt de oven fabrikanten een uitstekende productconsistentie te bereiken, defecten te minimaliseren en de algehele productieopbrengst over meerdere sintercycli te verbeteren.

  
  

  
  

Sollicitatie:

• Keramische materialen: Sinteren van boorcarbideplaten, siliciumcarbide, zirkonia, saffier en andere geavanceerde keramische componenten.
• Harde legeringen en metalen: Verwerking van wolfraamcarbide, carbidelegeringen, metalen knuppels en poedermetallurgische producten (bijv. neodymiummagneten, NdFe14B).
• Speciale materialen: Sinteren van edelstenen, diamant, reniummaterialen, boorstikstof, vanadiumcarbidepoeder en composietmetaalpoeders.

  

Specificatie:

Ovenconfiguratie:

• Mogelijkheid tot hoge temperaturen: Bereikt tot 2500℃.
• Vacuüm- en inductieverwarming: Vacuümomgeving voorkomt materiaaloxidatie; inductieverwarming zorgt voor een snelle, uniforme temperatuurverdeling.
• Nauwkeurige controle: Uitgerust met het Japanse Shimaden hoge-precieze temperatuurcontrolesysteem FP93, dat stabiele sinterprocessen en een consistente productkwaliteit garandeert.
• Veelzijdigheid: Compatibel met een breed scala aan materialen (keramiek, legeringen, speciale poeders), die voldoen aan uiteenlopende productiebehoeften.
• Veiligheid en betrouwbaarheid: Uitgerust met kortsluiting, overdruk, oververhitting, overstroom, watertekort en andere beveiligingsmechanismen voor een veilige werking.