Fabriklieferung 2400°C Vakuumsinternen Ofen für fortgeschrittenes Keramikmaterial

Werkseitiger 2400°C-Vakuumsinterofen für fortschrittliches Keramikmaterial

Beschreibung:

• Dieser Hochtemperatur-Vakuumsinterofen ist als 2500℃-Induktionsheizsystem im Batch-Stil konzipiert und nutzt eine fortschrittliche IGBT-Leistungsregelung, um erhebliche Energieeinsparungen zu erzielen. Es ist auf Präzision und Effizienz ausgelegt und kombiniert modernste Induktionsheiztechnologie mit einer vollständig versiegelten Vakuumkammer, um stabile ultrahohe Temperaturen zu gewährleisten, die den strengen Sinteranforderungen von Hochleistungsmaterialien gerecht werden.
• Das System wurde für die Unterstützung sowohl von Forschungsanwendungen als auch von Fertigungen im industriellen Maßstab entwickelt und bietet flexible Verarbeitungsmöglichkeiten für eine Vielzahl fortschrittlicher Materialien, darunter Siliziumkarbid (SiC)-Keramik, Borkarbid, Graphitprodukte, Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe, hochschmelzende Metalle, pulvermetallurgische Komponenten und Speziallegierungsteile. Die intuitive Touchscreen-Oberfläche vereinfacht die Bedienung und Prozessverwaltung, während integrierte Sicherheitsmechanismen wie Übertemperaturschutz, Wasserkühlungsüberwachung, Vakuumverriegelungssysteme und Fehleralarmfunktionen einen sicheren und stabilen Betrieb gewährleisten. Ob für die Materialentwicklung im Labor, für Tests im Pilotmaßstab oder für die kontinuierliche Produktion – dieser Ofen bietet eine zuverlässige Lösung für Hochtemperatur-Vakuumsinter-, Wärmebehandlungs-, Karbonisierungs- und Graphitisierungsprozesse.

• Dieser Hochtemperatur-Vakuumsinterofen wurde für anspruchsvolle Industrieumgebungen entwickelt und verfügt über einen robusten Strukturrahmen in Kombination mit hochwertigen Wärmedämmmaterialien, um außergewöhnliche mechanische Stabilität und langfristige Betriebszuverlässigkeit zu gewährleisten. Das fortschrittliche SPS-basierte Steuerungssystem ermöglicht es Benutzern, Heizrampen, Einweichzeiten, Atmosphärenkontrolle und Abkühlphasen entsprechend den spezifischen Prozessanforderungen genau zu programmieren. Mit präziser Temperaturregelung und wiederholbarer thermischer Leistung hilft der Ofen Herstellern, eine hervorragende Produktkonsistenz zu erreichen, Fehler zu minimieren und die Gesamtproduktionsausbeute über mehrere Sinterzyklen hinweg zu verbessern.

  
  

  
  

Anwendung:

• Keramische Materialien: Sintern von Platten aus Borkarbid, Siliziumkarbid, Zirkonoxid, Saphir und anderen fortschrittlichen Keramikkomponenten.
• Harte Legierungen und Metalle: Verarbeitung von Wolframkarbid, Karbidlegierungen, Metallknüppeln und pulvermetallurgischen Produkten (z. B. Neodym-Magnete, NdFe14B).
• Spezielle Materialien: Sintern von Edelsteinen, Diamanten, Rheniummaterialien, Borstickstoff, Vanadiumcarbidpulver und Verbundmetallpulvern.

  

Spezifikation:

Ofenkonfiguration:

• Hochtemperaturtauglich: Erreicht bis zu 2500℃.
• Vakuum- und Induktionserwärmung: Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation; Die Induktionserwärmung sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Temperaturverteilung.
• Präzise Kontrolle: Ausgestattet mit dem hochpräzisen japanischen Shimaden-Temperaturkontrollsystem FP93, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Keramik, Legierungen, Spezialpulver) und erfüllt unterschiedliche Produktionsanforderungen.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.