Forno di sinterizzazione a vuoto a 2400°C per materiali ceramici avanzati

Fornitura in fabbrica Forno di sinterizzazione sotto vuoto a 2400 ° C per materiale ceramico avanzato

Descrizione:

• Progettato come un sistema di riscaldamento a induzione in stile batch da 2500 ℃, questo forno di sinterizzazione sotto vuoto ad alta temperatura utilizza la regolazione avanzata della potenza IGBT per garantire un notevole risparmio energetico. Costruito per garantire precisione ed efficienza, combina una tecnologia di riscaldamento a induzione all'avanguardia con una camera a vuoto completamente sigillata, garantendo temperature ultra elevate stabili che soddisfano i severi requisiti di sinterizzazione dei materiali ad alte prestazioni.
• Progettato per supportare sia applicazioni di ricerca che produzione su scala industriale, il sistema offre capacità di lavorazione flessibili per un'ampia gamma di materiali avanzati, tra cui ceramiche di carburo di silicio (SiC), carburo di boro, prodotti in grafite, compositi carbonio-carbonio, metalli refrattari, componenti di metallurgia delle polveri e parti in leghe speciali. L'intuitiva interfaccia touch-screen semplifica il funzionamento e la gestione del processo, mentre i meccanismi di sicurezza integrati come la protezione da sovratemperatura, il monitoraggio del raffreddamento ad acqua, i sistemi di interblocco del vuoto e le funzioni di allarme di guasto garantiscono un funzionamento sicuro e stabile. Che venga utilizzato per lo sviluppo di materiali di laboratorio, test su scala pilota o produzione continua, questo forno fornisce una soluzione affidabile per i processi di sinterizzazione sotto vuoto ad alta temperatura, trattamento termico, carbonizzazione e grafitizzazione.

• Costruito per ambienti industriali esigenti, questo forno di sinterizzazione sotto vuoto ad alta temperatura adotta una struttura strutturale resistente combinata con materiali di isolamento termico di prima qualità per garantire un'eccezionale stabilità meccanica e affidabilità operativa a lungo termine. L'avanzato sistema di controllo basato su PLC consente agli utenti di programmare con precisione le rampe di riscaldamento, i periodi di immersione, il controllo dell'atmosfera e le fasi di raffreddamento in base ai requisiti specifici del processo. Grazie alla regolazione precisa della temperatura e alle prestazioni termiche ripetibili, il forno aiuta i produttori a ottenere un'eccezionale consistenza del prodotto, ridurre al minimo i difetti e migliorare la resa produttiva complessiva attraverso più cicli di sinterizzazione.

  
  

  
  

Applicazione:

• Materiali ceramici: Sinterizzazione di piastre in carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Leghe dure e metalli: Lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad es. magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali di renio, azoto di boro, polvere di carburo di vanadio e polveri metalliche composite.

  

Specifica:

Configurazione del forno:

• Capacità ad alta temperatura: Raggiunge fino a 2500 ℃.
• Riscaldamento a vuoto e a induzione: L'ambiente sotto vuoto previene l'ossidazione del materiale; il riscaldamento a induzione garantisce una distribuzione rapida e uniforme della temperatura.
• Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione giapponese Shimaden FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità del prodotto costante.
• Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (ceramiche, leghe, polveri speciali), soddisfacendo le diverse esigenze produttive.
• Sicurezza e affidabilità: Dotato di cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, carenza d'acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.