Traitement des matériaux en fibres de carbone2800°C Fourniture de graphitisation par induction sous vide

Définition:

• Le four de graphitisation par induction sous vide à 2800 °C, utilisant une technologie de commande IGBT (transistor bipolaire à porte isolée) avancée,est conçu pour réduire considérablement la consommation d'énergie tout en offrant des performances exceptionnelles dans le traitement des matériaux à haute température.

• Ce four de graphitisation de type vertical présente des avantages spéciaux tels qu'une informité de température beaucoup plus élevée avec une faible capacité.

• Il est spécialement optimisé pour des applications critiques telles que la graphitisation en fibre de carbone et le traitement d'autres matériaux avancés à haute température.

• En intégrant un chauffage par induction sous vide précis avec des systèmes de gestion de la température sophistiqués, le four atteint une précision thermique et une homogénéité remarquables,qui sont essentiels à la production de matériaux de qualité supérieure ayant des propriétés cohérentes

Applications:

• Traitement des fibres de carbone: traitement par carbonisation et graphitisation des précurseurs de fibres de carbone afin d'améliorer leur stabilité thermique et leur résistance mécanique.
• Production de matériaux de batterie: traitement à haute température de matériaux négatifs de batterie (par exemple, électrodes négatives de graphite) pour optimiser leurs performances électrochimiques.
• Fabrication de matériaux avancés: graphitisation de la poudre de graphite et du graphène.
• Traitement dans une atmosphère protectrice:Finition de graphitisation de produits sous atmosphère protectrice d'argon pour répondre aux exigences de la modification de la structure moléculaire interne du matériau au carbone et des performances.

Les spécifications:

Caractéristiques Avantages:

• Capacité à des températures extrêmement élevées: atteint jusqu'à 2800°C, idéal pour le traitement des fibres de carbone, du graphite, etc.
• Contrôle de la température de précision: précision de contrôle à ±1°C et uniformité du four à ≤±10°C.
• Opération flexible: basculer entre le contrôle automatique du processus et le mode manuel pour s'adapter à différents processus de production.
• Environnement de traitement propre: Appui au vide élevé et à l'atmosphère protectrice.
• Modèles évolutifs: 5 options (de 54L à 576L) → convient aux essais en laboratoire et à la production industrielle à grande échelle.

Configuration du four:

• Système de contrôle: modes de commande facultatifs 1 à 1 (une cabine de commande pour un four) ou 1 à 2 (une cabine de commande pour deux fours), équipés deDelta PLCpour un fonctionnement stable et intelligent.

Composants de base standard et optionnels:

• Système à vide: Unité de vide intégrée haute performance (y compris pompe à vide, groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.
• Purificateur de gaz: Équipement de purification de gaz à haut rendement (facultatif) pour filtrer les impuretés et assurer l'approvisionnement en gaz propre pour les processus contrôlés par atmosphère.
• Tour de refroidissement: équipement de refroidissement en option pour une dissipation de chaleur efficace, assurant le fonctionnement stable des composants à haute température.
• Mesure de la température: équipé deThermomètre infrarouge Raytek (États-Unis)pour une surveillance précise des températures élevées en temps réel (supporte un contrôle précis des températures jusqu'à 2400°C).
• Compresseur d'air: Équipement auxiliaire facultatif pour assurer un approvisionnement en air stable des composants pneumatiques.