Chauffage par induction verticale 

Définition:

• This advanced vertical vacuum induction graphitization furnace leverages cutting-edge IGBT power control technology to deliver exceptional high-temperature performance while significantly reducing overall energy consumption, ce qui le rend idéal pour les flux de travail de traitement de matériaux à haute température.

• Conçu avec une configuration verticale, ce four se distingue par une uniformité de température supérieure et une plus grande capacité de travail efficace par rapport aux modèles classiques,assurer la cohérence des résultats sur l'ensemble des lots.

• Spécialement conçu pour des applications critiques, il excelle dans la graphitisation de haute pureté de fibres de carbone, composites de carbone,et autres matériaux avancés à haute performance nécessitant un traitement thermique précis.

• En combinant un chauffage par induction sous vide de haute précision avec un système intelligent de gestion de la température,Le four obtient une précision thermique exceptionnelle et une répartition de la chaleur uniforme, des propriétés répétables.

• Capable d'atteindre des températures allant jusqu'à 3000°C, il supporte un fonctionnement continu dans des environnements à vide contrôlé ou dans une atmosphère inerte,répondant aux exigences strictes des processus de graphitisation et de purification à l'échelle industrielle.

• Conçu pour un fonctionnement convivial et une sécurité accrue, le système dispose d'une interface de commande intuitive et est équipé de vannes de soulagement de pression et de plusieurs interbloquages de sécurité.assurer un fonctionnement fiable et sûr en tout temps.

  
  

  
  

Applications:

• Traitement des fibres de carbone: traitement par carbonisation et graphitisation des précurseurs de fibres de carbone afin d'améliorer leur stabilité thermique et leur résistance mécanique.
• Production de matériaux de batterie: traitement à haute température de matériaux négatifs de batterie (par exemple, électrodes négatives de graphite) pour optimiser leurs performances électrochimiques.
• Fabrication de matériaux avancés: graphitisation de la poudre de graphite et du graphène.
• Traitement dans une atmosphère protectrice:Finition de graphitisation de produits sous atmosphère protectrice d'argon pour répondre aux exigences de la modification de la structure moléculaire interne du matériau au carbone et des performances.

Les spécifications:

Caractéristiques Avantages:

• Capacité à des températures extrêmement élevées: atteint jusqu'à 2800°C, idéal pour le traitement des fibres de carbone, du graphite, etc.
• Contrôle de la température de précision: précision de contrôle à ±1°C et uniformité du four à ≤±10°C.
• Opération flexible: basculer entre le contrôle automatique du processus et le mode manuel pour s'adapter à différents processus de production.
• Environnement de traitement propre: Appui au vide élevé et à l'atmosphère protectrice.
• Modèles évolutifs: 5 options (de 54L à 576L) → convient aux essais en laboratoire et à la production industrielle à grande échelle.

Configuration du four:

• Système de contrôle: modes de commande facultatifs 1 à 1 (une cabine de commande pour un four) ou 1 à 2 (une cabine de commande pour deux fours), équipés deDelta PLCpour un fonctionnement stable et intelligent.

Composants de base standard et optionnels:

• Système à vide: Unité de vide intégrée haute performance (y compris pompe à vide, groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.
• Purificateur de gaz: Équipement de purification de gaz à haut rendement (facultatif) pour filtrer les impuretés et assurer l'approvisionnement en gaz propre pour les processus contrôlés par atmosphère.
• Tour de refroidissement: équipement de refroidissement en option pour une dissipation de chaleur efficace, assurant le fonctionnement stable des composants à haute température.
• Mesure de la température: équipé deThermomètre infrarouge Raytek (États-Unis)pour une surveillance précise des températures élevées en temps réel (supporte un contrôle précis des températures jusqu'à 2400°C).
• Compresseur d'air: Équipement auxiliaire facultatif pour assurer un approvisionnement en air stable des composants pneumatiques.