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Furonnerie à pression chaude pour la formation de poudre de céramique pour composants BN de semi-conducteurs

Furonnerie à pression chaude pour la formation de poudre de céramique pour composants BN de semi-conducteurs

Lieu d'origine:

Hunan, Chine

Nom de marque:

Nuotian

Certification:

CE

Numéro de modèle:

NTI-RYL-200T

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Détails du produit
taper:
Four à résistance
Contrôle de puissance:
SCR
Inspection vidéo à la sortie:
Fourni
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Composants de base:
API
Tension:
380V
Dimension (l*l*h):
Personnalisation
poids (t):
2
Garantie:
1 an
Points de vente clés:
Contrôle précis de la température
Nom du produit:
Four chaud de chauffage de résistance de vide de traitement de presse du matériel 2200°C de carbone
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Température maximale:
2300 degrés Celsius
Numéro de modèle.:
NTI-RYL-200T
Zone de travail:
Ø400xH500mm
Tension d'entrée:
380V
Ambiance de travail:
Atmosphère sous vide ou sous gaz inerte
Application:
Frittage à chaud de poudre céramique SiC/BN/AL
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
$80000-100000
Détails d'emballage
Emballage standard par mer
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
mois de 20 ensembles
Description du produit

Four à pressage à chaud pour frittage de poudres céramiques pour composants en nitrure de bore semi-conducteurs

Description:                                                                                                                         

  • Conçu comme un appareil de chauffage par résistance de type discontinu, ce four à pressage à chaud sous vide à haute température de 2200 °C est spécialement conçu pour le traitement de matériaux précis et à haut rendement. Offrant une uniformité de température exceptionnelle pour garantir des résultats de traitement de première qualité, il combine une technologie de chauffage par résistance de pointe avec un environnement sous vide entièrement scellé, garantissant des conditions de haute température stables tout au long du fonctionnement.
  • Conçu pour une durabilité de qualité industrielle, le four présente une structure robuste et un système de contrôle de température intelligent, permettant une régulation précise des vitesses de chauffage, des temps de maintien et des processus de refroidissement. Cela garantit un chauffage uniforme des pièces à usiner.
  • Disponible en plusieurs tailles, il convient aussi bien à la production en grand volume qu'au traitement en petits lots. Il peut traiter une large gamme de matériaux, du carbure de bore et des poudres céramiques à la poudre de tungstène. De plus, il dispose d'une interface utilisateur intuitive qui simplifie les flux de travail et de mécanismes de protection de sécurité complets, y compris des alarmes de surchauffe et une détection de fuite de vide. Ces caractéristiques en font une solution polyvalente qui peut s'intégrer de manière transparente dans les environnements de R&D de laboratoire et les environnements de production à l'échelle industrielle.
  • Furonnerie à pression chaude pour la formation de poudre de céramique pour composants BN de semi-conducteurs


Application:                                                                                                                        

  • Matériaux céramiques:  Poudre de carbure de bore, carbure de silicium Usage de production, alumine  poudre, nitrure de silicium Usage de production, et autres composants céramiques avancés.
  • Alliages durs et métaux: Traitement de poudre de carbure de tungstène, poudre d'alliages de carbure, billettes métalliques et produits de métallurgie des poudres (par exemple, aimants au néodyme, NdFe14B).Usage de productionFour à pressage à chaud -- Paramètre technologiqueUsage de productionNTI-RYL-20T



    Furonnerie à pression chaude pour la formation de poudre de céramique pour composants BN de semi-conducteurs


NTI-RYL-50T

NTI-RYL-100T

 

NTI-RYL-200T

NTI-RYL-400T

NTI-RYL-600T

NTI-RYL-800T

Taille de travail

mm

ф160x160

ф200x300

ф300x400

0-350

ф500x600

ф600x700

ф700x800

Type de chauffage

Résistance graphite

Type de contrôle

/

Contrôle SCR 

 

Vitesse d'augmentation de pression

Pa/h

: Modes de contrôle optionnels 1 pour 1 (une armoire de contrôle pour un four), équipés d'un automate Delta pour un fonctionnement stable et intelligent.

5

6

6

6

6

75

75

75

75

75

150

250

400

550

700

Vide ultime

mm

6*10

-3

Température de travail max.

température

℃2300

2300

2300

2300

50

50

50

50

50

50

50

100

200

400

600

800

Déplacement

mm

0-100

0-150

0-250

0-350

0-450

0-550

0-650

Environnement de travail

/

Vide ou Ar, Azote protection atmosphérique (micro pression positive)

Configuration du four:                                                                                                  

Système de contrôle

: Modes de contrôle optionnels 1 pour 1 (une armoire de contrôle pour un four), équipés d'un automate Delta pour un fonctionnement stable et intelligent.

Composants standard et optionnels clés:Système de vide: Unité de vide intégrée haute performance (y compris pompe à vide, groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.



Purificateur de gaz


  • : Équipement de purification de gaz à haute efficacité (en option) pour filtrer les impuretés et assurer un approvisionnement en gaz propre pour les processus contrôlés par atmosphère.Tour de refroidissement: Équipement de refroidissement optionnel pour obtenir une dissipation thermique efficace, assurant un fonctionnement stable des composants haute température.Mesure de température

: Équipé d'un thermocouple tungstène-rhénium pour une surveillance en temps réel et précise des hautes températures (prend en charge un contrôle précis de la température jusqu'à 2300 °C).

  • Compresseur d'air: Équipement auxiliaire optionnel pour fournir une alimentation en air stable pour les composants pneumatiques.
  • Avantages des caractéristiques:                                                                                                                                    Capacité haute température
  • : Atteint jusqu'à 2300 °C.Vide et chauffage par résistance
  • : L'environnement sous vide empêche l'oxydation des matériaux.Contrôle précis
  • : Équipé du système de contrôle de température de haute précision japonais Shimaden FP93, garantissant des processus de frittage stables et une qualité de produit constante.Polyvalence

 : Compatible avec une large gamme de matériaux (carbone, céramiques, alliages, c/c, poudres spéciales), répondant à divers besoins de production.


  • Sécurité et fiabilité: Équipé de mécanismes de protection contre les courts-circuits, les surpressions, les surchauffes, les surintensités, les pénuries d'eau, etc., pour un fonctionnement sûr.
  • Service après-vente:                                                                                               Nous fournissons un support après-vente complet pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement :
  • Garantie: Garantie d'un an sur les composants électriques principaux contre les défauts de fabrication.
  • Service à vie: Assistance technique à vie, y compris le dépannage à distance, les conseils de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturées pour les pièces hors garantie).
  • Efficacité de réponse: Consultation en ligne 24h/24 pour les problèmes urgents ; un service sur site (disponible dans le monde entier) peut être organisé en fonction de vos besoins (frais de déplacement en supplément).

    Furonnerie à pression chaude pour la formation de poudre de céramique pour composants BN de semi-conducteurs


Furonnerie à pression chaude pour la formation de poudre de céramique pour composants BN de semi-conducteurs














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