Zu Hause > produits > Sinterofen >
Hochtemperatorialer Vakuum-Induktionsofen zur Verarbeitung von Kohlenstofflegierungen

Hochtemperatorialer Vakuum-Induktionsofen zur Verarbeitung von Kohlenstofflegierungen

380V Sinter-Vakuumofen

380 V Vakuum-Induktionsofen

200kW Sinter-Vakuumofen

Herkunftsort:

Hunan, China

Markenname:

Nuotian

Zertifizierung:

CE

Modellnummer:

NTI-SJL-300W

Kontakt
Angebot anfordern
Produktdetails
Typ:
Induktionsofen
Stromschalter:
IGBT
Video-Ausgangskontrolle:
Bereitgestellt
Maschinenprüfbericht:
Bereitgestellt
Kernkomponenten:
Plc
Stromspannung:
380V
Abmessung (L*B*H):
Anpassung
Gewicht (T):
2
Garantie:
1 Jahr
Wichtige Verkaufsargumente:
Genaue Temperaturüberwachung
Produktname:
Induktionswärmebehandlung Vakuum-Induktionsheizofen
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
maximale Temperatur:
2500 Grad Celsius
Modell Nr.:
NTI-SJL-300W
Leistung:
200KW
Arbeitsbereich:
500X500X1200MM
Eingangsspannung:
380V
Arbeitsatmosphäre:
Argonschutz
Anwendung:
Sintern von Siliziumkarbid
Hervorheben:

380V Sinter-Vakuumofen

,

380 V Vakuum-Induktionsofen

,

200kW Sinter-Vakuumofen

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$60000-100000
Verpackung Informationen
Standardverpackung auf dem Seeweg
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
Monat mit 20 Sätzen
Produktbeschreibung

Hochtemperatur-Vakuum-Induktionsofen für die Verarbeitung von Karbidlegierungen

Beschreibung:                                                                                                                                                    

  • Dieser 2500℃ Hochtemperatur-Vakuum-Sinterofen ist ein chargenweise arbeitendes Induktionsheizgerät, das mit IGBT-Leistungsregelung ausgestattet ist, wodurch der Energieverbrauch deutlich minimiert wird. Er wurde für die präzise und effiziente Materialverarbeitung entwickelt und integriert fortschrittliche elektrische Induktionsheiztechnologie mit einer hermetisch abgedichteten Vakuumumgebung, wodurch stabile Hochtemperaturbedingungen gewährleistet werden, die die strengen Sinteranforderungen von Hochleistungsmaterialien vollständig erfüllen.


  • Konstruiert mit Industriequalität, zeichnet er sich durch eine robuste Struktur und ein intelligentes Temperaturkontrollsystem aus, das eine präzise Regulierung der Heizraten, Haltezeiten und Kühlverfahren ermöglicht, um eine gleichmäßige Erwärmung der Werkstücke während des gesamten Sinterprozesses zu gewährleisten.


  • Geeignet für die Großserien- und Kleinserienproduktion, unterstützt er die Verarbeitung verschiedener Komponenten wie Bornitridplatten, Keramikteile und Legierungskomponenten. Seine benutzerfreundliche Bedienoberfläche und umfassende Sicherheitsmechanismen (einschließlich Übertemperaturalarm und Vakuumleckageerkennung) machen ihn sowohl für die Labor-F&E als auch für industrielle Fertigungsszenarien gut geeignet.


Anwendung:                                                                                                                                                      

  • Keramische Materialien: Sintern von Bornitridplatten, Siliziumkarbid, Zirkonia, Saphir und anderen fortschrittlichen Keramikkomponenten.
  • Hartlegierungen & Metalle: Verarbeitung von Wolframkarbid, Karbidlegierungen, Metallbarren und pulvermetallurgischen Produkten (z. B. Neodym-Magnete, NdFe14B).
  • Spezielle Materialien: Sintern von Edelsteinen, Diamanten, Rheniummaterialien, Bornitrid, Vanadiumkarbidpulver und Metallverbundpulvern.

    Hochtemperatorialer Vakuum-Induktionsofen zur Verarbeitung von Kohlenstofflegierungen 0

Spezifikation:                                                                                                                                                   


Sinterofen -- Technologieparameter

                             

 

Labornutzung

Produktionsnutzung

NTI-SJL-54W

NTI-SJL-98W

NTI-SJL-300w

NTI-SJL-400W

NTI-SJL-1280W

Arbeitsgröße

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

800×800×2000

Heizart

/

IF-Induktionsheizung

Steuerungsart

/

SCR-Steuerung oder IGBT-Steuerung (optional)

HT-Zonenkapazität

L

54

98

300

400

1280

Beladungsgewicht

g

HT-Zonenkapazität ×Dichte(g/cm³)×1000    Anmerkung: 1L=1000cm³

IF-Leistung

kW

120

160

200

250

400

Endvakuum

Pa

20

Max. Arbeits-

Temperatur

2500

2500

2500

2500

2500

Übliche Arbeits-

Temperatur

2400

2400

2400

2400

2400

Temperatur-

Gleichmäßigkeit

±10

±10

±10

±10

±10

Arbeits-

Umgebung

/

Vakuum oder Ar, Stickstoff-Atmosphärenschutz (Mikroüberdruck)



Ofenkonfiguration:                                                                                                                                

  • Steuerungssystem: Optionale 1-zu-1- (ein Schaltschrank für einen Ofen) oder 1-zu-2- (ein Schaltschrank für zwei Öfen) Steuerungsmodi, ausgestattet mit Delta PLC für einen stabilen, intelligenten Betrieb.

Wichtige Standard- und optionale Komponenten:

  • Vakuumsystem: Integrierte Hochleistungs-Vakuumeinheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilgruppe) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumgebung während des Sinterns.
  • Gasreiniger: Hocheffiziente Gasreinigungsausrüstung (optional) zur Filterung von Verunreinigungen und zur Gewährleistung einer sauberen Gaszufuhr für atmosphärenkontrollierte Prozesse.
  • Kühlturm: Optionale Kühlausrüstung zur effizienten Wärmeableitung, die einen stabilen Betrieb von Hochtemperaturkomponenten gewährleistet.
  • Temperaturmessung: Ausgestattet mit Raytek (US) Infrarotthermometer zur Echtzeit- und genauen Hochtemperaturüberwachung (unterstützt eine präzise Temperaturregelung bis zu 2500℃).
  • Luftkompressor: Optionale Zusatzausrüstung zur Bereitstellung einer stabilen Luftzufuhr für pneumatische Komponenten.

 Vorteile der Eigenschaften:                                                                                                                                               

  • Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 2500℃.
  • Vakuum- & Induktionsheizung: Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation; Induktionsheizung sorgt für eine schnelle, gleichmäßige Temperaturverteilung.
  • Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Hochpräzisions-Temperaturregelsystem FP93 von Shimaden, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
  • Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Keramik, Legierungen, Spezialpulver), die unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht werden.
  • Sicherheit & Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.

    Hochtemperatorialer Vakuum-Induktionsofen zur Verarbeitung von Kohlenstofflegierungen 1

Kundendienst:                                                                                                                                          

Wir bieten umfassenden Kundendienst, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte reibungslos funktionieren:
  • Garantie: 1 Jahr Garantie auf elektrische Kernkomponenten gegen Herstellungsfehler.
  • Lebenslanger Service: Lebenslanger technischer Support, einschließlich Fernwartung, Wartungsanleitung und Ersatzteilversorgung (kostenpflichtig für Teile, die nicht unter die Garantie fallen).
  • Reaktionsfähigkeit: 24-Stunden-Online-Beratung bei dringenden Problemen; Vor-Ort-Service (weltweit verfügbar) kann je nach Bedarf arrangiert werden (Reisekosten extra).

Hochtemperatorialer Vakuum-Induktionsofen zur Verarbeitung von Kohlenstofflegierungen 2














Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns