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2500°C Argonatmosphären-Sinterofen für Wolframkarbidpulver

2500°C Argonatmosphären-Sinterofen für Wolframkarbidpulver

Herkunftsort:

Hunan, China

Markenname:

Nuotian

Zertifizierung:

CE

Modellnummer:

NTI-SJL-300W

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Produktdetails
Typ:
Induktionsofen
Stromschalter:
IGBT
Video-Ausgangskontrolle:
Bereitgestellt
Maschinenprüfbericht:
Bereitgestellt
Kernkomponenten:
SPS
Stromspannung:
380V
Abmessung (L*B*H):
Anpassung
Gewicht (t):
2
Garantie:
1 Jahr
wichtige Verkaufsargumente:
Präzise Temperaturregelung
Produktname:
Induktionswärmebehandlung Vakuum-Induktionsheizofen
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Maximale Temperatur:
2500 Grad Celsius
Modell Nr.:
NTI-SJL-300W
Leistung:
200KW
Arbeitsbereich:
500X500X1200MM
Eingangsspannung:
380V
Arbeitsatmosphäre:
Argonschutz
Anwendung:
Sintern von Siliziumkarbid
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$60000-100000
Verpackung Informationen
Standardverpackung auf dem Seeweg
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
Monat mit 20 Sätzen
Produktbeschreibung

2500°C Argon-Atmosphäre Sinterofen für Wolframkarbidpulver


Beschreibung:                                                                                                                                                      

  • Dieser 2500°C Vakuuminduktionssinterofen ist eine Batch-Hochtemperatur-Wärmebehandlungslösung, die fortschrittliche IGBT-Leistungsregeltechnologie nutzt, um erhebliche Verbesserungen bei Energieeffizienz und Betriebsstabilität zu erzielen.
  • Entwickelt für Präzision und Effizienz, integriert er modernste Induktionsheizung mit einer vollständig abgedichteten Vakuumumgebung, wodurch stabile, gleichmäßige Hochtemperaturbedingungen geschaffen werden, die die strengen Sinteranforderungen fortschrittlicher Hochleistungsmaterialien erfüllen.
  • Gebaut für den kontinuierlichen industriellen Einsatz, verfügt er über einen robusten Strukturrahmen und ein intelligentes Temperaturmanagementsystem, das eine präzise Steuerung von Aufheizraten, Haltezeiten und Kühlphasen ermöglicht, um eine gleichmäßige Erwärmung aller Werkstücke zu gewährleisten.
  • Vielseitig einsetzbar für Massenproduktion und Kleinserien, unterstützt er die Verarbeitung von Komponenten wie Bornitridplatten, fortschrittlicher Keramik und Legierungsteilen. Seine benutzerfreundliche Steuerungsoberfläche und umfassenden Sicherheitsfunktionen machen ihn sowohl für die Laborforschung als auch für industrielle Fertigungsumgebungen geeignet.

Anwendung:                                                                                                                                                      

  • Keramische Werkstoffe: Sintern von Bornitridplatten, Siliziumkarbid, Zirkonoxid, Saphir und anderen fortschrittlichen Keramikkomponenten.
  • Harte Legierungen & Metalle: Verarbeitung von Wolframkarbid, Hartmetalllegierungen, Metallknüppeln und pulvermetallurgischen Produkten (z. B. Neodymmagnete, NdFe14B).
  • Spezialwerkstoffe: Sintern von Edelsteinen, Diamanten, Rheniummaterialien, Bornitrid, Vanadiumkarbidpulver und Verbundmetallpulvern.

    2500°C Argonatmosphären-Sinterofen für Wolframkarbidpulver 0

Spezifikation:                                                                                                                                                   


Sinterofen -- Technologieparameter

                             

 

Laborgebrauch

Produktionsgebrauch

NTI-SJL-54W

NTI-SJL-98W

NTI-SJL-300w

NTI-SJL-400W

NTI-SJL-1280W

Arbeitsgröße

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

800×800×2000

Heiztyp

: Optionale 1-zu-1 (ein Schaltschrank für einen Ofen) oder 1-zu-2 (ein Schaltschrank für zwei Öfen) Steuerungsmodi, ausgestattet mit

IF-Induktionsheizung

Steuerungstyp

: Optionale 1-zu-1 (ein Schaltschrank für einen Ofen) oder 1-zu-2 (ein Schaltschrank für zwei Öfen) Steuerungsmodi, ausgestattet mit

SCR-Steuerung oder IGBT-Steuerung (optional)

HT-Zonenkapazität

L

54

98

300

400

1280

Ladegewicht

g

HT-Zonenkapazität × Dichte (g/cm³) × 1000 Anmerkung: 1L = 1000cm³

IF-Leistung

Kw

120

160

200

250

400

Endvakuum

Pa

20

Max. Arbeitstemperatur

2400

±10

Übliche Arbeitstemperatur

Übliche Arbeitstemperatur

Übliche Arbeitstemperatur

Übliche Arbeitstemperatur

Übliche Arbeitstemperatur

°C

2400

±10

°C

°C

°C

°C

°C

±10

±10

±10

Vakuum oder Ar, Stickstoff-Atmosphärenschutz (Mikro-Überdruck)

Vakuum oder Ar, Stickstoff-Atmosphärenschutz (Mikro-Überdruck)

Vakuum oder Ar, Stickstoff-Atmosphärenschutz (Mikro-Überdruck)

Vakuum oder Ar, Stickstoff-Atmosphärenschutz (Mikro-Überdruck)

Vakuum oder Ar, Stickstoff-Atmosphärenschutz (Mikro-Überdruck)

Ofenkonfiguration:                                                                                                                                

Steuerungssystem

: Optionale 1-zu-1 (ein Schaltschrank für einen Ofen) oder 1-zu-2 (ein Schaltschrank für zwei Öfen) Steuerungsmodi, ausgestattet mit

Delta PLC für stabilen, intelligenten Betrieb.Wichtige Standard- und optionale Komponenten:



Vakuumsystem

  • : Integrierte Hochleistungs-Vakuumeinheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilgruppe) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumgebung während des Sintervorgangs.Gasreiniger: Hocheffiziente Gasreinigungsanlage (optional) zur Filterung von Verunreinigungen und Gewährleistung einer sauberen Gasversorgung für atmosphärenkontrollierte Prozesse.Kühlturm

: Optionale Kühlanlage zur effizienten Wärmeableitung, die einen stabilen Betrieb von Hochtemperaturkomponenten gewährleistet.

  • Temperaturmessung: Ausgestattet mit
  • Raytek (US) Infrarotthermometer zur Echtzeit- und genauen Hochtemperaturüberwachung (unterstützt präzise Temperaturregelung bis zu 2500°C).
  • Luftkompressor: Optionale Hilfsausrüstung zur Bereitstellung einer stabilen Luftversorgung für pneumatische Komponenten.
  • Vorteile der Merkmale:                                                                                                                                               Hohe Temperaturbeständigkeit: Erreicht bis zu 2500°C.Vakuum- & Induktionsheizung
  • : Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation; Induktionsheizung sorgt für schnelle, gleichmäßige Temperaturverteilung.Präzise Steuerung

 : Ausgestattet mit dem hochpräzisen Temperaturregelsystem FP93 von Shimaden (Japan), das stabile Sinterprozesse und gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.

  • Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer breiten Palette von Materialien (Keramik, Legierungen, Spezialpulver), erfüllt vielfältige Produktionsanforderungen.
  • Sicherheit & Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Schutzmechanismen gegen Kurzschluss, Überdruck, Übertemperatur, Überstrom, Wassermangel und andere für einen sicheren Betrieb.
  • Kundendienst:                                                                                                                                  Wir bieten umfassenden After-Sales-Support, um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung reibungslos funktioniert:
  • Garantie: 1 Jahr Garantie auf Kernkomponenten gegen Herstellungsfehler.
  • Lebenslanger Service: Lebenslange technische Unterstützung, einschließlich Fern-Fehlerbehebung, Wartungsanleitung und Lieferung von Ersatzteilen (kostenpflichtig für nicht garantiepflichtige Teile).

    2500°C Argonatmosphären-Sinterofen für Wolframkarbidpulver 1

Reaktionsgeschwindigkeit

: 24-Stunden-Online-Beratung für dringende Probleme; Vor-Ort-Service (weltweit verfügbar) kann nach Ihren Bedürfnissen arrangiert werden (Reisekosten extra).
  • Reale Kundenfälle:                                                                                                                                  Nuotian hat seine Präsenz weltweit ausgebaut und verfügt über eine nachgewiesene Erfolgsbilanz bei der Lieferung von schlüsselfertigen Industrieofenlösungen an Kunden. Unsere wichtigsten internationalen Projekte umfassen:
  • Malaysia | Graphen-ProduktionslinieBereitstellung einer kompletten Hochtemperatur-Verarbeitungslösung für die Graphen-Materialproduktion, die eine kontrollierte Exfoliation und Reduktion ermöglicht, um eine gleichbleibende Qualität für fortschrittliche Materialanwendungen zu erzielen.

2500°C Argonatmosphären-Sinterofen für Wolframkarbidpulver 2


2500°C Argonatmosphären-Sinterofen für Wolframkarbidpulver 3








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