CMC-Teile für die Luft- und Raumfahrt 1600°C-Karbonierung Hochtemperatur-Graphitwiderstands-Ofen

Beschreibung:

• Der 1600C Vakuum-Karbonierungsofen ist eine speziell entwickelte Batch-Resistenz-Heizungsanlage, die eine ausgezeichnete Temperaturuniformität aufweist, um optimale Materialverarbeitungsergebnisse zu erzielen.Speziell für präzise und effiziente Behandlungsverfahren, integriert es modernste elektrische Widerstandsheiztechnik mit einer luftdichten Vakuumkammer, die die Aufrechterhaltung eines stabilenKonsistente Hochtemperaturbedingungen in allen Phasen des Verarbeitungszyklus.
• Der mit industrieller Robustheit ausgestattete Ofen verfügt über eine robuste Struktur und ein intelligentes Temperaturregelungssystem, das eine präzise Steuerung der Erhitzungsgeschwindigkeiten, der Einweichenzeiten, derund KühlverfahrenDies gewährleistet eine wirksame gleichmäßige Erwärmung der Werkstücke.
• Mehrfache Größe optional, geeignet sowohl für Großserienproduktionen als auch für kleine Chargen, unterstützt die Verarbeitung verschiedener Komponenten (einschließlich Borkarbidplatten, Keramikteile,und Legierungskomponenten). Seine benutzerfreundliche Bedienoberfläche und Sicherheitsschutzmechanismen (wie Übertemperatur-Alarm und Vakuumleckage-Erkennung usw.)) geeignet machen, sowohl für Laborforschung und -entwicklung als auch für die industrielle Fertigung..

  

Anwendung:

• Keramische Materialien:Sinterung von Borcarbidplatten, Siliziumcarbid, Zirkonium, Saphir und anderen fortschrittlichen keramischen Komponenten.
• Kohlenstoff und Graphit:Sinterung von Kohlenstoffverbundwerkstoffen, Kohlenstoffmaterialien und Graphit.
• Harte Legierungen und Metalle: Verarbeitung von Wolframkarbid, Karbidlegierungen, Metallbilletten und Pulvermetallurgieprodukten (z. B. Neodymmagnete, NdFe14B).
• Spezielle Materialien: Sinterung von Edelsteinen, Diamanten, Rheniummaterialien, Bornitrogen, Vanadiumkarbidpulver und Verbundmetallpulver.

   

   

  

Spezifikation:

Konfiguration des Ofen:

• Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 1600°C.
• Vakuum- und Widerstandsheizung: Die Vakuumumgebung verhindert die Oxidation des Materials.
• Genaue Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Shimaden High-Precision Temperature Control System FP93, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, spezielle Pulver) und erfüllt unterschiedliche Produktionsanforderungen.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss, Überdruck, Übertemperatur, Überstrom, Wasserknappheit und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.