Verbrennungs- und Verbrennungsöfen für Legierungsmaterialien

Beschreibung:

• Diese Art von Ofen ist eine speziell entwickelte Batch-Widerstandsheizungsanlage, die bis zu 1600°C erreicht und eine hervorragende Temperaturhomogenität aufweist, um ideale Materialverarbeitungsergebnisse zu erzielen.Ausgestattet ausschließlich für präzise und effiziente Behandlungsverfahren, integriert eine fortschrittliche elektrische Widerstandsheiztechnologie mit einer hermetischen Vakuumkammer,Gewährleistung der Aufrechterhaltung stabiler und gleichbleibender Hochtemperaturbedingungen in jeder Phase des Verarbeitungszyklus.
• Der Ofen ist für die industrielle Haltbarkeit konzipiert und verfügt über eine robuste Struktur und ein intelligentes Temperaturregelungssystem, das eine präzise Einstellung der Heizgeschwindigkeiten ermöglicht.AufbewahrungszeitenDies gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung der Werkstücke.
• Es ist sowohl für Großserienproduktionen als auch für kleine Chargen geeignet und unterstützt die Behandlung verschiedener Bauteile (einschließlich Borkarbidplatten,Keramikkomponenten, und Legierteile), eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche und Sicherheitssicherungsmechanismen (z. B. Übertemperaturwarnung und Vakuumleckageüberwachung usw.).) sowohl für Forschungs- und Entwicklungslaboratorien als auch für die industrielle Fertigung anwendbar machen..
• Mit hoher Temperatur-Einheitlichkeit und einfacher Bedienung, mit einem Dekompressionsventil ausgestattet, um den Betrieb unter sicheren Bedingungen sicherzustellen.

  

Anwendung:

• Keramische Materialien:Sinterung von Borcarbidplatten, Siliziumcarbid, Zirkonium, Saphir und anderen fortschrittlichen keramischen Bauteilen.
• Kohlenstoff und Graphit:Sinterung von Kohlenstoffverbundwerkstoffen, Kohlenstoffmaterialien und Graphit.
• Harte Legierungen und Metalle: Verarbeitung von Wolframkarbid, Karbidlegierungen, Metallbilletten und Pulvermetallurgieprodukten (z. B. Neodymmagnete, NdFe14B).
• Spezielle Materialien: Sinterung von Edelsteinen, Diamanten, Rheniummaterialien, Bornitrogen, Vanadiumkarbidpulver und Verbundmetallpulver.

   

   

  

Spezifikation:

Konfiguration des Ofen:

• Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 1600°C.
• Vakuum- und Widerstandsheizung: Die Vakuumumgebung verhindert die Oxidation des Materials.
• Genaue Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Shimaden High-Precision Temperature Control System FP93, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, spezielle Pulver) und erfüllt unterschiedliche Produktionsanforderungen.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss, Überdruck, Übertemperatur, Überstrom, Wasserknappheit und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.