1600C Vakuum-Chargenwiderstandsheizung Karbonisierungs-Ofen Homogenität und Materialverarbeitung

Beschreibung:                                                                                                                         

• Der 1600C Vakuum-Karbonisierungsofen ist eine speziell entwickelte Chargenwiderstandsheizungsanlage, die eine hervorragende Temperaturhomogenität aufweist, um ideale Materialverarbeitungsergebnisse zu erzielen. Er wurde exklusiv für präzise und hocheffiziente Behandlungsverfahren entwickelt und integriert fortschrittliche elektrische Widerstandsheiztechnologie mit einer hermetischen Vakuumkammer, wodurch sichergestellt wird, dass stabile und konstante Hochtemperaturbedingungen in jeder Phase des Verarbeitungsprozesses aufrechterhalten werden.
• Der Ofen wurde entwickelt, um industrielle Haltbarkeitsanforderungen zu erfüllen, und verfügt über einen soliden Rahmen und ein intelligentes Temperaturkontrollsystem, das eine präzise Regulierung der Heizgeschwindigkeiten, Haltezeiten und Kühlabläufe ermöglicht. Dies stellt effizient sicher, dass Werkstücke gleichmäßig erhitzt werden.
• Er wird in verschiedenen Ausführungen angeboten und ist sowohl für Großserienproduktionen als auch für Kleinserienverarbeitungsaufgaben geeignet, wodurch die Verarbeitung verschiedener Komponenten (einschließlich Bornitridplatten, Keramikteile und Legierungskomponenten) ermöglicht wird. Sein intuitives Bedienfeld und die Sicherheitsvorkehrungen (wie Übertemperaturalarm und Vakuumleckageprüfung usw.) machen ihn sowohl für Labor-F&E- als auch für industrielle Fertigungsumgebungen geeignet.

  

Anwendung:                                                                                                                        

• Keramische Materialien: Sintern von Bornitridplatten, Siliziumkarbid, Zirkonia, Saphir und anderen fortschrittlichen keramischen Komponenten.
• Kohlenstoff- und Graphitmaterialien:Sintern von Kohlenstoffverbundwerkstoffen, Kohlenstoffmaterialien und Graphit.
• Hartlegierungen & Metalle: Verarbeitung von Wolframkarbid, Hartmetalllegierungen, Metallbarren und pulvermetallurgischen Produkten (z. B. Neodym-Magnete, NdFe14B).
• Spezielle Materialien: Sintern von Edelsteinen, Diamanten, Rheniummaterialien, Bornitrid, Vanadiumkarbidpulver und Verbundmetallpulvern.

   

   

  

Spezifikation:                                                                                                             

Ofenkonfiguration:                                                                                                  

• Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 1600℃.
• Vakuum- und Widerstandsheizung: Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.
• Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Hochpräzisions-Temperaturkontrollsystem FP93 von Shimaden, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), die unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht werden.
• Sicherheit & Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.