Atmosphärenbeständiger Ofen mit großer Kapazität für die Kohlenstoff-Nano-Entbindung und -Sinterung

Beschreibung:

• Der Vakuum-Karbonierungsofen mit 1600°C, ein speziell entwickeltes Batch-Widerstandsheizsystem, verfügt über eine hervorragende Temperaturgleichheit, um ideale Materialverarbeitungswirkungen zu erzielen.Speziell für präzise und hocheffiziente Behandlungsvorgänge ausgelegt, kombiniert eine fortschrittliche elektrische Widerstandsheiztechnologie mit einer hermetisch geschlossenen Vakuumkammer,Sicherstellung der Aufrechterhaltung stabiler und gleichbleibender Hochtemperaturbedingungen während jeder Stufe des Verarbeitungsprozesses.
• Der Ofen ist industriell ausgelegt und verfügt über eine robuste Konstruktion und ein intelligentes Temperaturregelsystem, das eine genaue Kontrolle der Erwärmungsraten ermöglicht.AufbewahrungszeitenDies gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung der Werkstücke.
• Es bietet mehrere Größenoptionen, die sowohl für große Produktionsläufe als auch für die Verarbeitung kleiner Chargen geeignet sind. Es unterstützt die Bearbeitung verschiedener Komponenten (einschließlich Borkarbidplatten,Teile aus KeramikDie einfache Bedienung der Schnittstelle und die Sicherheitsschutzmechanismen (z.B. Übertemperatur-Alarm und Vakuumleckage-Erkennung usw.)) ermöglichen, sie sowohl in der Laborforschung als auch in der industriellen Fertigung anzuwenden..

  

Anwendung:

• Keramische Materialien:Sinterung von Borcarbidplatten, Siliziumcarbid, Zirkonium, Saphir und anderen fortschrittlichen keramischen Komponenten.
• Kohlenstoff und Graphit:Sinterung von Kohlenstoffverbundwerkstoffen, Kohlenstoffmaterialien und Graphit.
• Harte Legierungen und Metalle: Verarbeitung von Wolframkarbid, Karbidlegierungen, Metallbilletten und Pulvermetallurgieprodukten (z. B. Neodymmagnete, NdFe14B).
• Spezielle Materialien: Sinterung von Edelsteinen, Diamanten, Rheniummaterialien, Bornitrogen, Vanadiumkarbidpulver und Verbundmetallpulver.

   

   

  

Spezifikation:

Konfiguration des Ofen:

• Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 1600°C.
• Vakuum- und Widerstandsheizung: Die Vakuumumgebung verhindert die Oxidation des Materials.
• Genaue Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Shimaden High-Precision Temperature Control System FP93, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, spezielle Pulver) und erfüllt unterschiedliche Produktionsanforderungen.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss, Überdruck, Übertemperatur, Überstrom, Wasserknappheit und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.