Forno di carbonizzazione resistente al grafite ad alta temperatura a 1600°C

Descrizione:

• Il forno a carbonizzazione a vuoto 1600C, un sistema di riscaldamento a batch resistance sviluppato per applicazioni specifiche, vanta un'uniformità di temperatura superiore per ottenere risultati ottimali di lavorazione dei materiali.Dispositivi per il trattamento di acciaio, unisce una tecnologia avanzata di riscaldamento a resistenza elettrica con una camera vuoto ermeticamente sigillata,- garantire il mantenimento di ambienti ad alta temperatura costanti e costanti in ogni fase del ciclo di trasformazione.
• Sviluppato per una durabilità industriale, il forno è dotato di un quadro robusto e di un sistema di controllo della temperatura intelligente, che consente di regolare con precisione le velocità di riscaldamento, i tempi di conservazione, la temperatura e la temperatura.e raffreddamentoCiò garantisce efficacemente che i pezzi di lavoro siano riscaldati uniformemente.
• La dimensione multipal è opzionale,adatta sia per le serie di produzione di grandi volumi che per le operazioni di lavorazione di piccoli lotti, supporta la lavorazione di vari componenti (comprese le piastre di carburo di boro, le parti ceramiche,e componenti in lega). La sua interfaccia di funzionamento user-friendly e meccanismi di protezione della sicurezza (come l'allarme di sovra-temperatura e il rilevamento di perdite di vuoto, ecc.)) lo rendono idoneo sia per la R & S in laboratorio che per gli scenari di produzione industriale.

  

Applicazione:

• Materiali ceramici:Sinterizzazione di piastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali di carbonio e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi in carbonio, materiali in carbonio e grafite.
• Leghe e metalli duri: lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, biletti metallici e prodotti della metallurgia a polvere (ad esempio magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali al renio, azoto di boro, carburo di vanadio in polvere e polveri metalliche composite.

   

   

  

Specificità:

Configurazione del forno:

• Capacità ad alta temperatura: raggiunge fino a 1600°C.
• Riscaldamento a vuoto e resistenza: L'ambiente a vuoto impedisce l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: dotato del sistema giapponese Shimaden di controllo della temperatura ad alta precisione FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e qualità dei prodotti costante.
• Versatilità: Compatibile con una vasta gamma di materiali (carbonio, ceramica, leghe, c/c, polveri speciali), per soddisfare diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: dotato di cortocircuito, sovra pressione, sovra temperatura, sovra corrente, scarsità di acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.