Forno di carbonizzazione a resistenza sottovuoto 1600C per riscaldamento a lotti, omogeneità e lavorazione dei materiali

Descrizione:                                                                                                                         

• Il forno di carbonizzazione sottovuoto 1600C è un'apparecchiatura di riscaldamento a resistenza a lotti progettata appositamente, che mostra un'eccezionale omogeneità della temperatura per ottenere risultati ideali nella lavorazione dei materiali. Personalizzato esclusivamente per procedure di trattamento precise ed efficienti, integra un'avanzata tecnologia di riscaldamento a resistenza elettrica con una camera a vuoto ermetica, garantendo che condizioni di alta temperatura stabili e costanti siano mantenute in ogni fase del ciclo di lavorazione.
• Progettato per soddisfare i requisiti di durata industriale, il forno presenta una struttura solida e un sistema di controllo della temperatura intelligente, che consente una regolazione precisa delle velocità di riscaldamento, dei tempi di mantenimento e dei flussi di lavoro di raffreddamento. Ciò garantisce in modo efficiente che i pezzi vengano riscaldati in modo uniforme.
• Offerto in varie specifiche, è adattabile sia alle operazioni di produzione di grandi volumi che alle attività di lavorazione di piccoli lotti, consentendo la lavorazione di diversi componenti (tra cui lastre di carburo di boro, parti in ceramica e componenti in lega). Il suo pannello operativo intuitivo e i sistemi di protezione di sicurezza (come l'allarme di sovratemperatura e l'ispezione delle perdite di vuoto, ecc.) lo rendono adatto sia per la ricerca e sviluppo di laboratorio che per gli ambienti di produzione industriale.

  

Applicazione:                                                                                                                        

• Materiali ceramici: Sinterizzazione di lastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali carboniosi e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi di carbonio, materiali carboniosi e grafite.
• Leghe dure e metalli: Lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad esempio, magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali di renio, nitruro di boro, polvere di carburo di vanadio e polveri metalliche composite.

   

   

  

Specifiche:                                                                                                             

Configurazione del forno:                                                                                                  

• Capacità ad alta temperatura: Raggiunge fino a 1600℃.
• Vuoto e riscaldamento a resistenza: L'ambiente sottovuoto previene l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione FP93 Shimaden giapponese, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità costante del prodotto.
• Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (carbonio, ceramiche, leghe, c/c, polveri speciali), soddisfacendo diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: Dotato di cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, mancanza d'acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.