Forno a resistenza ad atmosfera ad alta capacità per la rimozione del legante e la sinterizzazione di nano-carbonio

Descrizione:                                                                                                                         

• Il forno di carbonizzazione sottovuoto a 1600°C, un sistema di riscaldamento a resistenza a lotti sviluppato per scopi specifici, possiede un'eccellente uniformità della temperatura per ottenere effetti ideali di lavorazione dei materiali. Progettato appositamente per operazioni di trattamento precise e ad alta efficienza, combina un'avanzata tecnologia di riscaldamento a resistenza elettrica con una camera a vuoto ermeticamente sigillata, garantendo il mantenimento di condizioni di alta temperatura stabili e costanti durante ogni fase del processo di lavorazione.
• Progettato con una resilienza di grado industriale, il forno vanta una costruzione robusta e un sistema di regolazione intelligente della temperatura, che consente un controllo accurato delle velocità di riscaldamento, delle durate di mantenimento e delle operazioni di raffreddamento. Ciò garantisce efficacemente un riscaldamento uniforme dei pezzi.
• Sono disponibili più opzioni di dimensioni, compatibili sia con produzioni su larga scala che con lavori di lavorazione in piccoli lotti, supporta la lavorazione di diversi componenti (tra cui lastre di carburo di boro, parti in ceramica e componenti in lega). La sua interfaccia facile da usare e i meccanismi di protezione della sicurezza (come l'allarme di sovratemperatura e il rilevamento delle perdite di vuoto, ecc.) consentono di applicarlo sia nella ricerca e sviluppo di laboratorio che nelle applicazioni di produzione industriale.

  

Applicazione:                                                                                                                        

• Materiali ceramici: Sinterizzazione di lastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali carboniosi e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi di carbonio, materiali carboniosi e grafite.
• Leghe dure e metalli: Lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad esempio, magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di gemme, diamanti, materiali di renio, nitruro di boro, polvere di carburo di vanadio e polveri metalliche composite.

   

   

  

Specifiche:                                                                                                             

Configurazione del forno:                                                                                                  

• Capacità ad alta temperatura: Raggiunge fino a 1600℃.
• Vuoto e riscaldamento a resistenza: L'ambiente sottovuoto previene l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione FP93 Shimaden giapponese, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità costante del prodotto.
• Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (carbonio, ceramiche, leghe, c/c, polveri speciali), soddisfacendo diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: Dotato di cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, mancanza d'acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.