Four à carbonisation à résistance en graphite haute température à 1600℃ pour fluorure de magnésium

Description :                                                                                                                         

• Le four de carbonisation sous vide à 1600°C, un système de chauffage par résistance en lots développé pour des applications spécifiques, offre une uniformité de température supérieure pour obtenir des résultats optimaux de traitement des matériaux. Conçu spécifiquement pour des processus de traitement précis et à haut rendement, il associe une technologie de chauffage par résistance électrique avancée à une chambre à vide hermétiquement scellée, garantissant le maintien d'environnements à haute température stables et constants à chaque étape du cycle de traitement.
• Développé pour la durabilité industrielle, le four est livré avec un cadre robuste et un système de contrôle de température intelligent, permettant un réglage précis des vitesses de chauffage, des temps de maintien et des opérations de refroidissement. Cela garantit efficacement que les pièces sont chauffées uniformément.
• Plusieurs tailles en option, adaptées aux productions en grand volume et aux tâches de traitement en petits lots, il prend en charge le traitement de divers composants (y compris les plaques de carbure de bore, les pièces en céramique et les composants en alliage). Son interface d'utilisation conviviale et ses mécanismes de protection de sécurité (tels que l'alarme de surchauffe et la détection de fuite de vide, etc.) le rendent adapté à la fois à la R&D en laboratoire et aux scénarios de fabrication industrielle.

  

Application :                                                                                                                        

• Matériaux céramiques: Frittage de plaques de carbure de bore, de carbure de silicium, de zircone, de saphir et d'autres composants céramiques avancés.
• Matériaux carbone et graphite :Frittage de matériaux composites de carbone, de matériaux carbonés et de graphite.
• Alliages durs et métaux: Traitement du carbure de tungstène, des alliages de carbure, des billettes métalliques et des produits de métallurgie des poudres (par exemple, les aimants au néodyme, NdFe14B).
• Matériaux spéciaux: Frittage de pierres précieuses, de diamants, de matériaux au rhénium, de nitrure de bore, de poudre de carbure de vanadium et de poudres métalliques composites.

   

   

  

Spécification :                                                                                                             

Configuration du four :                                                                                                  

• Capacité haute température: Atteint jusqu'à 1600℃.
• Vide et chauffage par résistance: L'environnement sous vide empêche l'oxydation des matériaux.
• Contrôle précis: Équipé du système de contrôle de température haute précision FP93 Shimaden japonais, assurant des processus de frittage stables et une qualité de produit constante.
• Polyvalence: Compatible avec une large gamme de matériaux (carbone, céramiques, alliages, c/c, poudres spéciales), répondant à divers besoins de production.
• Sécurité et fiabilité: Équipé de courts-circuits, de surpression, de surchauffe, de surintensité, de manque d'eau et d'autres mécanismes de protection pour un fonctionnement sûr.