Forno di carbonizzazione 1600C Resistenza al vuoto a batch riscaldamento fornendo un trattamento di batch con uniformità di temperatura superiore

Descrizione:

• Il forno a carbonizzazione a vuoto 1600C è un'attrezzatura di riscaldamento a resistenza di lotto appositamente progettata, che presenta un'eccezionale omogeneità di temperatura per ottenere risultati di lavorazione dei materiali ideali.Personalizzato esclusivamente per procedure di trattamento precise e ad alta efficienza, integra una tecnologia avanzata di riscaldamento a resistenza elettrica con una camera a vuoto ermetico,garantire che siano mantenute condizioni di alta temperatura stabili e costanti in ogni fase del ciclo di trasformazione.
• Progettato per soddisfare le esigenze di durata industriale, il forno dispone di una struttura solida e di un sistema intelligente di controllo della temperatura, che consente una regolazione precisa delle velocità di riscaldamento,orari di detenzioneQuesto garantisce in modo efficiente che i pezzi di lavoro siano riscaldati uniformemente.
• Offerto in varie specifiche, è adattabile sia alle operazioni di produzione di grandi volumi che alle attività di trasformazione di piccoli lotti,con una lunghezza massima non superiore a 20 mm,Il suo pannello di funzionamento intuitivo e i sistemi di protezione della sicurezza (come l'allarme di sovra-temperatura e l'ispezione delle perdite di vuoto, ecc.)) renderlo adatto sia per la R & S in laboratorio che per l'ambiente di produzione industriale.

  

Applicazione:

• Materiali ceramici:Sinterizzazione di piastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali di carbonio e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi in carbonio, materiali in carbonio e grafite.
• Leghe e metalli duri: lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, biletti metallici e prodotti della metallurgia a polvere (ad esempio magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali al renio, azoto di boro, carburo di vanadio in polvere e polveri metalliche composite.

   

   

  

Specificità:

Configurazione del forno:

• Capacità ad alta temperatura: raggiunge fino a 1600°C.
• Riscaldamento a vuoto e resistenza: L'ambiente a vuoto impedisce l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: dotato del sistema giapponese Shimaden di controllo della temperatura ad alta precisione FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e qualità dei prodotti costante.
• Versatilità: Compatibile con una vasta gamma di materiali (carbonio, ceramica, leghe, c/c, polveri speciali), per soddisfare diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: dotato di cortocircuito, sovra pressione, sovra temperatura, sovra corrente, scarsità di acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.