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Forno resistente ai lotti a 2200°C per il trattamento termico del carburo e della grafite

Forno resistente ai lotti a 2200°C per il trattamento termico del carburo e della grafite

Forno di carbonizzazione industriale

forno di carbonizzazione ad alta temperatura

Luogo di origine:

Hunan, Cina

Marca:

Nuotian

Certificazione:

CE

Numero di modello:

NTI-DZL-300W

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Dettagli del prodotto
Tipo:
Forno a resistenza
Controllo di potenza:
SCR
Videoispezione in uscita:
Fornito
Rapporto di prova del macchinario:
Fornito
Componenti principali:
Plc
Voltaggio:
380 V
dimensione (l*w*h):
Personalizzazione
Peso (T):
2
Garanzia:
1 anno
Punti chiave di vendita:
Controllo della temperatura accurato
Nome del prodotto:
Attrezzatura per il trattamento termico del carburo di boro SIC con forno a resistenza 2200 ℃
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero
temperatura massima:
2300 gradi Celsius
Modello n.:
NTI-DZL-300W
Energia:
300KW
Area di lavoro:
500X500X1200MM
Tensione in ingresso:
380 V
Atmosfera lavorativa:
protezione dall'argon
Applicazione:
Sic sinterizzazione
Evidenziare:

Forno di carbonizzazione industriale

,

forno di carbonizzazione ad alta temperatura

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 INSIEME
Prezzo
$ 60000-100000
Imballaggi particolari
Imballaggio standard tramite spedizione marittima
Tempi di consegna
90 giorni
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
20 set / mese
Descrizione del prodotto

Forno resistente ai lotti a 2200°C per il trattamento termico del carburo e della grafite

Descrizione:

  • Questo forno a resistenza al vuoto a 2200°C è un dispositivo di riscaldamento a batch, che offre un'uniformità di alta temperatura per un trattamento preciso dei materiali.mantenimento di condizioni di alta temperatura stabili per esigenze di sinterizzazione rigorose.
  • Con una robustezza industriale, ha una struttura robusta + un controllo della temperatura intelligente (sintonizzazione di riscaldamento / mantenimento / raffreddamento), garantendo un riscaldamento uniforme del pezzo da lavorare.
  • Ideale per la produzione di grandi/piccoli lotti, ha un'interfaccia facile da usare + meccanismi di sicurezza, adatti alla ricerca e sviluppo di laboratorio e alla produzione industriale.

Forno resistente ai lotti a 2200°C per il trattamento termico del carburo e della grafite 0

Applicazione:

  • Materiali di ceramica e carburo: Sinterizzazione del SiC, del carburo di boro, del polisilicio, del fluoruro di magnesio e dei componenti ceramici.
  • Materiali a carbonio e grafite: trattamento termico (delegamento/derubber) di pellicole PI, materiale a prova di radiazioni, grafite e materiali a carbonio.
  • Leghe e metalli: trasformazione di carburo di tungsteno, parti di leghe dure, materiale di renio e prodotti della metallurgia delle polveri.
  • Materiali speciali: Trattamento di ossidi di terre rare, zaffiri e polveri metalliche composite.

Forno resistente ai lotti a 2200°C per il trattamento termico del carburo e della grafite 1

Specificità:

Fornace di Resistenza...Parametro tecnologico

                                             

 

Utilizzo in laboratorio

Utilizzo della produzione

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Dimensioni di lavoro

mm

300 × 300 × 600

350 × 350 × 800

500×500×1200

500×500×1600

600 × 600 × 2000

Tipo di riscaldamento

/

Risistenza di riscaldamento

Tipo di controllo

/

Controllo SCR

Capacità della zona HT

L

54

98

300

400

720

Peso di carico

g

Capacità della zona HT × densità ((g/cm3) × 1000 Nota:1L=1000cm3

Potenza IF

Kw

100

150

300

400

650

Il vuoto finale

Papà!

20

Max.funzionamento

temperatura

°C

2300

2300

2300

2300

2300

Funzionamento abituale

temperatura

°C

2200

2200

2200

2200

2200

Temperatura

uniformità

°C

± 10

± 10

± 10

± 10

± 10

Lavorare

ambiente

/

vuoto o Ar,Acido nitricoprotezione dell'atmosfera ((micro pressione positiva)



Configurazione del forno:


  • Sistema di controllo: opzionale 1-a-1 (un armadietto di controllo per un forno), dotato diDelta PLCper un funzionamento stabile e intelligente.

Principali componenti standard e opzionali:

  • Sistema a vuoto: unità di vuoto ad alte prestazioni integrata (compresa la pompa di vuoto, gruppo di valvole) per mantenere un ambiente di vuoto stabile durante la sinterizzazione.
  • Purificatore di gas: attrezzature per la depurazione di gas ad alta efficienza (facoltativo) per filtrare le impurità e garantire l'approvvigionamento di gas pulito per i processi a atmosfera controllata.
  • Torre di raffreddamento: attrezzature di raffreddamento opzionali per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo il funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
  • Misurazione della temperatura: dotato di:Termometro a infrarossi Raytek (USA)per un monitoraggio accurato delle alte temperature in tempo reale (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2200°C).
  • Compressore d'aria: attrezzature ausiliarie opzionali per fornire un approvvigionamento d'aria stabile ai componenti pneumatici.

 Caratteristica Vantaggi:

  • Capacità ad alta temperatura: raggiunge fino a 2200°C.
  • Riscaldamento a vuoto e resistenza: L'ambiente a vuoto impedisce l'ossidazione del materiale.
  • Controllo preciso: dotato del sistema giapponese Shimaden di controllo della temperatura ad alta precisione FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e qualità dei prodotti costante.
  • Versatilità: Compatibile con una vasta gamma di materiali (carbonio, ceramica, leghe, c/c, polveri speciali), per soddisfare diverse esigenze di produzione.
  • Sicurezza e affidabilità: dotato di cortocircuito, sovra pressione, sovra temperatura, sovra corrente, scarsità di acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.

    Forno resistente ai lotti a 2200°C per il trattamento termico del carburo e della grafite 2

Servizio post vendita:

Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire che le vostre apparecchiature funzionino senza intoppi:
  • Garanzia: 1 anno di garanzia per i componenti elettrici principali contro i difetti di fabbricazione.
  • Servizio permanente: supporto tecnico per tutta la vita, compresa la risoluzione dei problemi a distanza, la guida alla manutenzione e la fornitura di pezzi di ricambio (compreso per i pezzi non garantiti).
  • Efficienza di risposta: consulenza online 24 ore su 24 per le questioni urgenti; servizio in loco (disponibile a livello mondiale) può essere organizzato in base alle vostre esigenze (spese di viaggio extra).

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