Forno di sinterizzazione a vuoto su misura fino a 2500 °C per il carburo di boro

Forno di sinterizzazione a vuoto su misura fino a 2500 °C per il carburo di boro

Descrizione:

• Come sistema di riscaldamento a induzione a 2500 °C, questo forno di sinterizzazione a vuoto ad alta temperatura sfrutta la regolazione della potenza IGBT per ottenere un notevole risparmio energetico.Meticolosamente progettato per precisione ed efficienza, integra la più avanzata tecnologia di riscaldamento ad induzione elettrica con un ambiente a vuoto ermeticamente sigillato,fornire temperature elevate costanti che soddisfino i severi requisiti di sinterizzazione dei materiali ad alte prestazioni.
• Costruito per un funzionamento industriale a lungo termine, è dotato di una struttura robusta e di un sistema di controllo della temperatura intelligente, che consente di regolare con precisione le velocità di riscaldamento, i tempi di permanenza, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di riposo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di caldo, il tempo di cale fasi di raffreddamento, garantendo un riscaldamento uniforme dei pezzi durante tutto il processo di sinterizzazione.
• Adatta sia per la produzione su larga scala che per le piccole serie, lavora componenti come piastre di carburo di boro, ceramiche avanzate e parti in lega.Il suo pannello di controllo intuitivo e le sue caratteristiche di sicurezza complesse lo rendono ugualmente adatto alla ricerca in laboratorio e agli ambienti di produzione industriale.

Applicazione:

• Materiali ceramici: Sinterizzazione di piastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Leghe e metalli duri: lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, biletti metallici e prodotti della metallurgia a polvere (ad esempio magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali al renio, azoto di boro, carburo di vanadio in polvere e polveri metalliche composite.

  

Specificità:

Configurazione del forno:

• Capacità ad alta temperatura: raggiunge fino a 2500°C.
• Calore a vuoto e a induzione: L'ambiente vuoto impedisce l'ossidazione del materiale; il riscaldamento ad induzione garantisce una distribuzione rapida e uniforme della temperatura.
• Controllo preciso: dotato del sistema giapponese Shimaden di controllo della temperatura ad alta precisione FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e qualità dei prodotti costante.
• Versatilità: Compatibile con una vasta gamma di materiali (ceramica, leghe, polveri speciali), per soddisfare diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: dotato di cortocircuito, sovra pressione, sovra temperatura, sovra corrente, scarsità di acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.