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Forno industriale a riscaldamento a resistenza per il trattamento termico di ceramiche avanzate
Forno industriale a riscaldamento a resistenza per il trattamento termico di ceramiche avanzate
Luogo di origine:
Hunan, Cina
Marca:
Nuotian
Certificazione:
CE
Numero di modello:
NTI-DZL-54W
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Dettagli del prodotto
Tipo:
Forno a resistenza
Controllo di potenza:
SCR
Videoispezione in uscita:
Fornito
Rapporto di prova del macchinario:
Fornito
Componenti principali:
PLC
Voltaggio:
380 V
Dimensione (l*w*h):
Personalizzazione
peso (t):
2
Garanzia:
1 anno
Punti chiave di vendita:
Controllo accurato della temperatura
Nome del prodotto:
Attrezzatura per il trattamento termico del carburo di boro SIC con forno a resistenza 2200 ℃
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero
Temperatura massima:
2300 gradi Celsius
Modello n.:
NTI-DZL-54W
Area di lavoro:
300x300x600 mm
Tensione in ingresso:
380 V
Atmosfera lavorativa:
protezione dall'argon
Applicazione:
Sic sinterizzazione
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 set
Prezzo
$ 60000-100000
Imballaggi particolari
Imballaggio standard tramite spedizione marittima
Tempi di consegna
90 giorni
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
20 set / mese
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Descrizione del prodotto
Forno di riscaldo a resistenza industriale per il trattamento termico di ceramiche avanzate
Descrizione:
- Questo forno a resistenza discontinuo da 2200℃ adotta una configurazione 1 a 1 armadio-forno (alimentazione trifase a 380 V, controllo a tiristori), integrando il riscaldamento a resistenza con una camera a vuoto sigillata (vuoto finale di 20 Pa) per garantire l'uniformità alle alte temperature.
- Costruito per durare a lungo in ambito industriale, la sua struttura robusta unita al sistema di temperatura intelligente (regolazione precisa della velocità di riscaldamento) garantisce un riscaldamento uniforme del pezzo per soddisfare i rigorosi requisiti di sinterizzazione.
- Il funzionamento intuitivo e le misure di sicurezza (rilevamento delle perdite di vuoto) lo rendono adatto sia per la R&S di laboratorio che per la produzione industriale.
- Controllato da PLC: la gestione precisa della temperatura tramite l'avanzata tecnologia PLC garantisce risultati costanti.
Applicazione:
- Materiali inorganici speciali: sinterizzazione di fluoruro di magnesio e nitruro di boro.
- Carburi e leghe: lavorazione di componenti in carburo di silicio, carburo di tungsteno e lega dura.
- Carbonio e terre rare: deceraggio di film in PI, trattamento termico di ossidi di terre rare e grafite.
Specifiche:
|
Forno a resistenza -- Parametri tecnici |
||||||
|
|
Uso di laboratorio |
Uso di produzione |
||||
|
NTI-DZL-54W |
NTI-DZL-98W |
NTI-DZL-300w |
NTI-DZL-400W |
NTI-DZL-720W |
||
|
Dimensioni di lavoro |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
600×600×2000 |
|
Tipo di riscaldamento |
/ |
Riscaldamento a resistenza |
||||
|
Tipo di controllo |
/ |
Controllo SCR |
||||
|
Capacità zona HT |
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
720 |
|
Peso di carico |
g |
Capacità zona HT ×densità(g/cm³)×1000 Nota: 1L=1000cm³ |
||||
|
Potenza IF |
Kw |
100 |
150 |
300 |
400 |
650 |
|
Vuoto limite |
Pa |
20 |
||||
|
Temp. massima di esercizio |
℃ |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
|
Temp. abituale di esercizio |
℃ |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
|
Uniformità di temperatura |
℃ |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
|
Ambiente di lavoro |
/ |
Vuoto o Ar, Azoto protezione dell'atmosfera (micro-pressione positiva) |
||||
Configurazione del forno:
- Sistema di controllo: opzionale 1 a 1 (un armadio di controllo per un forno), dotato di PLC Delta per un funzionamento stabile e intelligente.
Componenti principali standard e opzionali:
- Sistema per il vuoto: unità per il vuoto integrata ad alte prestazioni (comprensiva di pompa per vuoto e gruppo valvole) per mantenere un ambiente sotto vuoto stabile durante la sinterizzazione.
- Purificatore di gas: apparecchiatura di purificazione del gas ad alta efficienza (opzionale) per filtrare le impurità e garantire un'alimentazione di gas pulita per i processi ad atmosfera controllata.
- Torre di raffreddamento: apparecchiatura di raffreddamento opzionale per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo il funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
- Misurazione della temperatura: dotato di termometro a infrarossi Raytek (USA) per un monitoraggio accurato in tempo reale delle alte temperature (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2200℃).
- Compressore d'aria: apparecchiatura ausiliaria opzionale per fornire un'alimentazione d'aria stabile ai componenti pneumatici.
Vantaggi delle caratteristiche:
- Capacità ad alta temperatura: raggiunge fino a 2200℃.
- Riscaldamento a vuoto e a resistenza: l'ambiente sotto vuoto previene l'ossidazione del materiale.
- Controllo preciso: dotato del sistema di controllo della temperatura giapponese ad alta precisione Shimaden FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità costante del prodotto.
- Versatilità: compatibile con un'ampia gamma di materiali (carbonio, ceramiche, leghe, c/c, polveri speciali), soddisfacendo svariate esigenze produttive.
- Sicurezza e affidabilità: dotato di meccanismi di protezione contro cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, mancanza d'acqua e altri per un funzionamento sicuro.
Servizio post-vendita:
Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire il regolare funzionamento delle vostre apparecchiature:
- Garanzia: garanzia di 1 anno per i componenti elettrici principali contro i difetti di fabbricazione.
- Assistenza a vita: supporto tecnico a vita, compresi risoluzione dei problemi da remoto, guida alla manutenzione e fornitura di pezzi di ricambio (a pagamento per i componenti non in garanzia).
- Efficienza di risposta: consulenza online 24 ore su 24 per questioni urgenti; è possibile organizzare l'assistenza in loco (disponibile a livello globale) in base alle vostre esigenze (spese di viaggio escluse).
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