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Forno industriale a riscaldamento a resistenza per il trattamento termico di ceramiche avanzate

Forno industriale a riscaldamento a resistenza per il trattamento termico di ceramiche avanzate

Luogo di origine:

Hunan, Cina

Marca:

Nuotian

Certificazione:

CE

Numero di modello:

NTI-DZL-54W

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Dettagli del prodotto
Tipo:
Forno a resistenza
Controllo di potenza:
SCR
Videoispezione in uscita:
Fornito
Rapporto di prova del macchinario:
Fornito
Componenti principali:
PLC
Voltaggio:
380 V
Dimensione (l*w*h):
Personalizzazione
peso (t):
2
Garanzia:
1 anno
Punti chiave di vendita:
Controllo accurato della temperatura
Nome del prodotto:
Attrezzatura per il trattamento termico del carburo di boro SIC con forno a resistenza 2200 ℃
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero
Temperatura massima:
2300 gradi Celsius
Modello n.:
NTI-DZL-54W
Area di lavoro:
300x300x600 mm
Tensione in ingresso:
380 V
Atmosfera lavorativa:
protezione dall'argon
Applicazione:
Sic sinterizzazione
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 set
Prezzo
$ 60000-100000
Imballaggi particolari
Imballaggio standard tramite spedizione marittima
Tempi di consegna
90 giorni
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
20 set / mese
Descrizione del prodotto

Forno di riscaldo a resistenza industriale per il trattamento termico di ceramiche avanzate

Descrizione:                                                                                                                       

  • Questo forno a resistenza discontinuo da 2200℃ adotta una configurazione 1 a 1 armadio-forno (alimentazione trifase a 380 V, controllo a tiristori), integrando il riscaldamento a resistenza con una camera a vuoto sigillata (vuoto finale di 20 Pa) per garantire l'uniformità alle alte temperature.
  • Costruito per durare a lungo in ambito industriale, la sua struttura robusta unita al sistema di temperatura intelligente (regolazione precisa della velocità di riscaldamento) garantisce un riscaldamento uniforme del pezzo per soddisfare i rigorosi requisiti di sinterizzazione.
  • Il funzionamento intuitivo e le misure di sicurezza (rilevamento delle perdite di vuoto) lo rendono adatto sia per la R&S di laboratorio che per la produzione industriale.
  • Controllato da PLC: la gestione precisa della temperatura tramite l'avanzata tecnologia PLC garantisce risultati costanti.

Forno industriale a riscaldamento a resistenza per il trattamento termico di ceramiche avanzate

Applicazione:                                                                                                                        

  • Materiali inorganici speciali: sinterizzazione di fluoruro di magnesio e nitruro di boro.
  • Carburi e leghe: lavorazione di componenti in carburo di silicio, carburo di tungsteno e lega dura.
  • Carbonio e terre rare: deceraggio di film in PI, trattamento termico di ossidi di terre rare e grafite.


Forno industriale a riscaldamento a resistenza per il trattamento termico di ceramiche avanzate

Specifiche:                                                                                                             

Forno a resistenza -- Parametri tecnici

                                             

 

Uso di laboratorio

Uso di produzione

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Dimensioni di lavoro

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Tipo di riscaldamento

/

Riscaldamento a resistenza

Tipo di controllo

/

Controllo SCR

Capacità zona HT

L

54

98

300

400

720

Peso di carico

g

Capacità zona HT ×densità(g/cm³)×1000    Nota: 1L=1000cm³

Potenza IF

Kw

100

150

300

400

650

Vuoto limite

Pa

20

Temp. massima di 

esercizio

℃

2300

2300

2300

2300

2300

Temp. abituale di 

esercizio

℃

2200

2200

2200

2200

2200

Uniformità di 

temperatura

℃

±10

±10

±10

±10

±10

Ambiente di 

lavoro

/

Vuoto o Ar, Azoto protezione dell'atmosfera (micro-pressione positiva)



Configurazione del forno:                                                                                                  


  • Sistema di controllo: opzionale 1 a 1 (un armadio di controllo per un forno), dotato di PLC Delta per un funzionamento stabile e intelligente.

Componenti principali standard e opzionali:

  • Sistema per il vuoto: unità per il vuoto integrata ad alte prestazioni (comprensiva di pompa per vuoto e gruppo valvole) per mantenere un ambiente sotto vuoto stabile durante la sinterizzazione.
  • Purificatore di gas: apparecchiatura di purificazione del gas ad alta efficienza (opzionale) per filtrare le impurità e garantire un'alimentazione di gas pulita per i processi ad atmosfera controllata.
  • Torre di raffreddamento: apparecchiatura di raffreddamento opzionale per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo il funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
  • Misurazione della temperatura: dotato di termometro a infrarossi Raytek (USA) per un monitoraggio accurato in tempo reale delle alte temperature (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2200℃).
  • Compressore d'aria: apparecchiatura ausiliaria opzionale per fornire un'alimentazione d'aria stabile ai componenti pneumatici.

 Vantaggi delle caratteristiche:                                                                                                                                    

  • Capacità ad alta temperatura: raggiunge fino a 2200℃.
  • Riscaldamento a vuoto e a resistenza: l'ambiente sotto vuoto previene l'ossidazione del materiale.
  • Controllo preciso: dotato del sistema di controllo della temperatura giapponese ad alta precisione Shimaden FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità costante del prodotto.
  • Versatilità: compatibile con un'ampia gamma di materiali (carbonio, ceramiche, leghe, c/c, polveri speciali), soddisfacendo svariate esigenze produttive.
  • Sicurezza e affidabilità: dotato di meccanismi di protezione contro cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, mancanza d'acqua e altri per un funzionamento sicuro.

    Forno industriale a riscaldamento a resistenza per il trattamento termico di ceramiche avanzate

Servizio post-vendita:                                                                                               

Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire il regolare funzionamento delle vostre apparecchiature:
  • Garanzia: garanzia di 1 anno per i componenti elettrici principali contro i difetti di fabbricazione.
  • Assistenza a vita: supporto tecnico a vita, compresi risoluzione dei problemi da remoto, guida alla manutenzione e fornitura di pezzi di ricambio (a pagamento per i componenti non in garanzia).
  • Efficienza di risposta: consulenza online 24 ore su 24 per questioni urgenti; è possibile organizzare l'assistenza in loco (disponibile a livello globale) in base alle vostre esigenze (spese di viaggio escluse).

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