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Horno industrial de calentamiento por resistencia para el procesamiento térmico de cerámica avanzada

Horno industrial de calentamiento por resistencia para el procesamiento térmico de cerámica avanzada

Lugar de origen:

Hunan, China

Nombre de la marca:

Nuotian

Certificación:

CE

Número de modelo:

NTI-DZL-54W

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Detalles del producto
Tipo:
Horno de Resistencia
Control de poder:
RCS
Video inspección saliente:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Voltaje:
380V
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
peso (t):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de temperatura preciso
Nombre del producto:
Equipo del tratamiento térmico del carburo de boro del horno SIC de la resistencia 2200℃
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
Temperatura máxima:
2300 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-DZL-54W
Área de trabajo:
300x300x600mm
Voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
protección de argón
Solicitud:
sinterización sic
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
$ 60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por envío marítimo
Tiempo de entrega
90 días
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 sets / mes
Descripción del Producto

Horno de calefacción de resistencia de procesamiento térmico de cerámica avanzada industrial

Descripción:

  • Este horno de resistencia por lotes de 2200 °C adopta una configuración de horno de gabinete 1 a 1 (380V de potencia en 3 fases, control del tiristor),integrando el calentamiento por resistencia con una cámara de vacío sellada (20Pa final) para uniformidad de alta temperatura.
  • Construido para una durabilidad industrial, su estructura robusta + sistema de temperatura inteligente (ajuste preciso de la velocidad de calentamiento) garantiza un calentamiento uniforme de la pieza de trabajo para exigencias estrictas de sinterización.
  • El funcionamiento fácil de usar + medidas de seguridad (detección de fugas de vacío) lo hacen apto para la I+D de laboratorio y la producción industrial.
  • Controlado por PLC:La gestión precisa de la temperatura mediante tecnología avanzada de PLC garantiza resultados consistentes.

Horno industrial de calentamiento por resistencia para el procesamiento térmico de cerámica avanzada

Aplicación:

  • Materiales inorgánicos especiales: Sinterización de fluoruro de magnesio y nitruro de boro.
  • Carburo y aleaciones: Procesamiento de carburo de silicio, carburo de tungsteno y piezas de aleaciones duras.
  • Carbono y tierras raras: Desligación de película de PI, tratamiento térmico de óxido de tierras raras y grafito.


Horno industrial de calentamiento por resistencia para el procesamiento térmico de cerámica avanzada

Especificación:

El horno de resistencia...Parámetro tecnológico

                                             

 

Uso en laboratorio

Utilización en la producción

Se aplicará el procedimiento siguiente:

Las condiciones de los vehículos de la categoría N1 y N2

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

Se aplicará el método de ensayo de la NTI.

Tamaño de trabajo

En el caso de los

300 × 300 × 600

350 × 350 × 800

500 × 500 × 1200

500 × 500 × 1600

600 × 600 × 2000

Tipo de calefacción

/

Calentamiento por resistencia

Tipo de control

/

Control de las SCR

Capacidad de la zona HT

- ¿ Qué?

54

98

300

400

720

Peso de carga

G

La capacidad de la zona HT × densidad ((g/cm3) × 1000 Observación:1L=1000cm3

Potencia del IF

Cuadrado

100

150

300

400

650

El vacío definitivo

¿ Qué pasa?

20

Max. funcionando

temperatura

°C

2300

2300

2300

2300

2300

Trabajo habitual

temperatura

°C

2200

2200

2200

2200

2200

Temperatura

la uniformidad

°C

± 10

± 10

± 10

± 10

± 10

Trabajo

Medio ambiente

/

Vacío o Ar,El nitrógenoProtección de la atmósfera ((micro presión positiva)



Configuración del horno:


  • Sistema de control: Opcional 1-a-1 (un gabinete de control para un horno), equipado conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.

Principales componentes estándar y opcionales:

  • Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
  • Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar las impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para los procesos controlados en atmósfera.
  • Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
  • Medición de la temperatura: Equipado con:Termómetro infrarrojo Raytek (EE.UU.)para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2200°C).
  • Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.

 Características Ventajas:

  • Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 2200°C.
  • Calentamiento por vacío y resistencia: El vacío evita la oxidación del material.
  • Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad del producto constante.
  • Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
  • Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.

    Horno industrial de calentamiento por resistencia para el procesamiento térmico de cerámica avanzada

Servicio postventa:

Proporcionamos un soporte completo después de la venta para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
  • Garantización: 1 año de garantía contra defectos de fabricación de los componentes eléctricos centrales.
  • Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la resolución de problemas a distancia, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (cargado por piezas no incluidas en la garantía).
  • Eficiencia de la respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; servicio in situ (disponible en todo el mundo) se puede organizar en función de sus necesidades (gastos de viaje adicionales).

Horno industrial de calentamiento por resistencia para el procesamiento térmico de cerámica avanzada














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