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Four industriel à résistance pour le traitement thermique des céramiques avancées
Four industriel à résistance pour le traitement thermique des céramiques avancées
Lieu d'origine:
Hunan, Chine
Nom de marque:
Nuotian
Certification:
CE
Numéro de modèle:
NTI-DZL-54W
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Détails du produit
Taper:
Four à résistance
Contrôle de puissance:
SCR
Inspection vidéo à la sortie:
Fourni
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Composants de base:
API
Tension:
380V
Dimension (l*l*h):
Personnalisation
poids (t):
2
Garantie:
1 an
Points de vente clés:
Contrôle précis de la température
Nom du produit:
Équipement de traitement thermique de carbure de bore du four SIC de résistance 2200℃
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Température maximale:
2300 degrés Celsius
Numéro de modèle.:
NTI-DZL-54W
Zone de travail:
300x300x600mm
Tension d'entrée:
380V
Ambiance de travail:
protection contre l'argon
Application:
Frittage sic
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
$ 60000-100000
Détails d'emballage
Emballage standard par transport maritime
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
20 ensembles / mois
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Description du produit
Four de traitement thermique industriel à chauffage par résistance pour céramiques avancées
Description :
- Ce four à résistance discontinu à 2200 ℃ adopte une configuration armoire-four 1 pour 1 (alimentation triphasée 380 V, commande par thyristor), combinant un chauffage par résistance et une chambre à vide étanche (vide limite de 20 Pa) pour une excellente homogénéité à haute température.
- Conçu pour la durabilité industrielle, sa structure robuste et son système de température intelligent (réglage précis de la vitesse de montée en température) garantissent un chauffage uniforme des pièces pour répondre aux exigences de frittage les plus strictes.
- Une utilisation simple et des dispositifs de sécurité (détection de fuite de vide) le rendent parfaitement adapté à la R&D en laboratoire comme à la production industrielle.
- Contrôlé par API : Une gestion précise de la température grâce à une technologie API avancée garantit des résultats constants.
Application :
- Matériaux inorganiques spéciaux : Frittage de fluorure de magnésium et de nitrure de bore.
- Carbures et alliages : Traitement de pièces en carbure de silicium, carbure de tungstène et alliages durs.
- Carbone et terres rares : Dégliantage de film PI, traitement thermique d'oxydes de terres rares et de graphite.
Spécifications :
|
Four à résistance -- Paramètres techniques |
||||||
|
|
Usage en laboratoire |
Usage en production |
||||
|
NTI-DZL-54W |
NTI-DZL-98W |
NTI-DZL-300w |
NTI-DZL-400W |
NTI-DZL-720W |
||
|
Dimensions utiles |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
600×600×2000 |
|
Type de chauffage |
/ |
Chauffage par résistance |
||||
|
Type de contrôle |
/ |
Contrôle SCR |
||||
|
Capacité zone HT |
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
720 |
|
Poids de charge |
g |
Capacité zone HT ×densité(g/cm³)×1000 Remarque : 1L=1000cm³ |
||||
|
Puissance IF |
Kw |
100 |
150 |
300 |
400 |
650 |
|
Vide limite |
Pa |
20 |
||||
|
Température max. de travail |
℃ |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
|
Température usuelle de travail |
℃ |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
|
Homogénéité de température |
℃ |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
|
Environnement de travail |
/ |
Sous vide ou Ar, Azote protection d'atmosphère (micro-surpression) |
||||
Configuration du four :
- Système de contrôle : 1 pour 1 en option (une armoire de commande pour un four), équipé d'un API Delta pour un fonctionnement stable et intelligent.
Composants clés standard et en option :
- Système de vide : Unité de vide haute performance intégrée (comprenant pompe à vide et ensemble de vannes) pour maintenir un environnement sous vide stable pendant le frittage.
- Purificateur de gaz : Équipement de purification de gaz à haute efficacité (en option) pour filtrer les impuretés et assurer un approvisionnement en gaz propre pour les procédés sous atmosphère contrôlée.
- Tour de refroidissement : Équipement de refroidissement en option pour obtenir une dissipation thermique efficace, assurant le fonctionnement stable des composants haute température.
- Mesure de la température : Équipé d'un pyromètre infrarouge Raytek (États-Unis) pour une surveillance précise et en temps réel des hautes températures (prend en charge un contrôle précis de la température jusqu'à 2200 ℃).
- Compresseur d'air : Équipement auxiliaire en option pour fournir une alimentation en air stable aux composants pneumatiques.
Avantages et caractéristiques :
- Capacité haute température : Atteint jusqu'à 2200 ℃.
- Chauffage sous vide et par résistance : L'environnement sous vide empêche l'oxydation des matériaux.
- Contrôle précis : Équipé du système japonais de contrôle de température haute précision Shimaden FP93, garantissant des processus de frittage stables et une qualité de produit constante.
- Polyvalence : Compatible avec une large gamme de matériaux (carbone, céramiques, alliages, C/C, poudres spéciales), répondant à des besoins de production variés.
- Sécurité et fiabilité : Équipé de mécanismes de protection contre les courts-circuits, les surpressions, les surchauffes, les surintensités, le manque d'eau et autres pour un fonctionnement en toute sécurité.
Service après-vente :
Nous fournissons un service après-vente complet pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement :
- Garantie : Garantie de 1 an sur les composants électriques essentiels contre les défauts de fabrication.
- Service à vie : Support technique à vie, incluant le dépannage à distance, les conseils de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturation pour les pièces hors garantie).
- Efficacité d'intervention : Consultation en ligne 24h/24 pour les questions urgentes ; une intervention sur site (disponible dans le monde entier) peut être organisée selon vos besoins (frais de déplacement en sus).
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