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1500°C Forno de grande resistência produtiva para sinterização a vácuo de carburo de boro

1500°C Forno de grande resistência produtiva para sinterização a vácuo de carburo de boro

Forno de grande resistência produtiva

Forno de resistência a 1500°C

Forno de sinterização a vácuo de carburo de boro

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-THL-300W

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Detalhes do produto
Tipo:
forno de resistência
Controle de poder:
SCR
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
Plc
Tensão:
380 V
dimensão (l*w*h):
Personalização
Peso (T):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle de temperatura exato
Nome do produto:
Forno de resistência 1500℃ grande-produtivo para sinterização a vácuo de carboneto de boro
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
temperatura máxima:
1600 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-THL-300W
Poder:
120 kW
Área de Trabalho:
500X500X1200MM
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
Proteção de nitrogênio
Aplicativo:
sinterização de pó de grafite
Destacar:

Forno de grande resistência produtiva

,

Forno de resistência a 1500°C

,

Forno de sinterização a vácuo de carburo de boro

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 CONJUNTO
Preço
$80000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por mar
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
mês de 20 grupos
Descrição do produto

1500℃ Forno de Resistência de Grande Produtividade para Sinterização a Vácuo de Carbeto de Boro

Descrição:                                                                                                                         

  • O forno de carbonização a vácuo de 1600°C é um sistema de aquecimento por resistência em lote especialmente desenvolvido, apresentando uma notável uniformidade de temperatura para garantir efeitos ótimos no processamento de materiais. Adaptado para processos precisos e de alta eficiência, ele combina tecnologia avançada de aquecimento por resistência elétrica com uma câmara de vácuo hermética, garantindo que ambientes de alta temperatura estáveis e consistentes sejam mantidos em todas as fases do ciclo de processamento.
  • Desenvolvido com durabilidade de nível industrial, o forno vem equipado com uma estrutura robusta e um sistema inteligente de gerenciamento de temperatura - facilitando o ajuste preciso das velocidades de aquecimento, tempos de imersão e processos de resfriamento. Isso garante que as peças recebam aquecimento uniforme eficaz.
  • Vários tamanhos opcionais, adaptáveis tanto a operações de produção de alto volume quanto a tarefas de processamento em pequenos lotes, ele facilita o processamento de uma variedade de componentes (incluindo placas de carbeto de boro, peças de cerâmica e componentes de liga). Sua interface de operação intuitiva e medidas de proteção de segurança (como alarme de sobretemperatura e detecção de vazamento a vácuo, etc.) o tornam adequado tanto para pesquisa e desenvolvimento em laboratório quanto para configurações de fabricação industrial.

    1500°C Forno de grande resistência produtiva para sinterização a vácuo de carburo de boro 0

Aplicação:                                                                                                                        

  • Materiais Cerâmicos: Sinterização de placas de carbeto de boro, carbeto de silício, zircônia, safira e outros componentes cerâmicos avançados.
  • Materiais de Carbono e Grafite:Sinterização de materiais compósitos de carbono, materiais de carbono e grafite.
  • Ligas Duras e Metais: Processamento de carboneto de tungstênio, ligas de carboneto, lingotes de metal e produtos de metalurgia do pó (por exemplo, ímãs de neodímio, NdFe14B).
  • Materiais Especiais: Sinterização de pedras preciosas, diamante, materiais de rênio, nitreto de boro, pó de carbeto de vanádio e pós de metal compósito.

     

     

    1500°C Forno de grande resistência produtiva para sinterização a vácuo de carburo de boro 1

 

Especificação:                                                                                                             

Forno de Carbonização -- Parâmetro de Tecnologia

                                             

 

Uso de laboratório

Uso de produção

NTI-THL-54W

NTI-THL-98W

NTI-THL-300w

NTI-THL-400W

NTI-THL-720W

Tamanho de trabalho

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Tipo de aquecimento

/

Aquecimento por resistência

Tipo de controle

/

Controle SCR

Capacidade da zona HT

L

54

98

300

400

720

Peso de carga

g

Capacidade da zona HT ×densidade(g/cm³)×1000    Observação:1L=1000cm³

Potência IF

Kw

50

100

120

135

185

Vácuo final

Pa

20

Temperatura máxima de trabalho

℃

1600

1600

1600

1600

1600

Temperatura usual de trabalho

℃

1500

1500

1500

1500

1500

Uniformidade de temperatura

℃

±10

±10

±10

±10

±10

Ambiente de trabalho

/

Vácuo ou Ar, Nitrogênio proteção de atmosfera (micro pressão positiva)

 
 

Configuração do Forno:                                                                                                  

 

  • Sistema de Controle: Opcional 1-para-1 (um gabinete de controle para um forno), equipado com PLC Delta para operação estável e inteligente.

Componentes padrão e opcionais principais:

  • Sistema de Vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
  • Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
  • Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.
  • Medição de Temperatura: Equipado com termopar de tungstênio-rênio para monitoramento preciso e em tempo real de alta temperatura (suporta controle preciso de temperatura de até 1600℃).
  • Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional cuja função é fornecer ar contínuo e estável aos componentes pneumáticos.

 Vantagens de Recursos:                                                                                                                                    

  • Capacidade de Alta Temperatura: Alcança até 1600℃.
  • Vácuo e Aquecimento por Resistência: O ambiente de vácuo impede a oxidação do material.
  • Controle Preciso: Equipado com o Sistema de Controle de Temperatura de Alta Precisão FP93 da Shimaden japonesa, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade consistente do produto.
  • Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (carbono, cerâmica, ligas, c/c, pós especiais), atendendo às diversas necessidades de produção.
  • Segurança e Confiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.

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Serviço Pós-Venda:                                                                                               

Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:
  • Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
  • Serviço Vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças não cobertas pela garantia).
  • Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas por dia para problemas urgentes; o serviço no local (disponível globalmente) pode ser organizado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).
 

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