1500℃ Forno a resistenza di grandi dimensioni e produttività per sinterizzazione sottovuoto di carburo di boro

Descrizione:                                                                                                                       

• Il forno di carbonizzazione sottovuoto a 1600°C è un sistema di riscaldamento a resistenza a lotti appositamente sviluppato, caratterizzato da un'eccezionale uniformità della temperatura per garantire effetti ottimali di lavorazione dei materiali. Progettato per processi di trattamento accurati e ad alta efficienza, combina un'avanzata tecnologia di riscaldamento a resistenza elettrica con una camera a vuoto a tenuta stagna, garantendo che ambienti ad alta temperatura stabili e coerenti siano mantenuti in ogni fase del ciclo di lavorazione.
• Sviluppato con una durata di livello industriale, il forno è dotato di una struttura robusta e di un sistema intelligente di gestione della temperatura, che facilita la precisa regolazione delle velocità di riscaldamento, dei tempi di ammollo e dei processi di raffreddamento. Ciò garantisce che i pezzi ricevano un riscaldamento uniforme ed efficace.
• Varie dimensioni opzionali, adattabili sia alle operazioni di produzione ad alto volume che alle attività di lavorazione in piccoli lotti, facilita la lavorazione di una varietà di componenti (tra cui lastre di carburo di boro, parti in ceramica e componenti in lega). La sua interfaccia operativa intuitiva e le misure di protezione della sicurezza (come l'allarme di sovratemperatura e il rilevamento delle perdite di vuoto, ecc.) lo rendono adatto sia alla ricerca e sviluppo di laboratorio che alle impostazioni di produzione industriale.

  

Applicazione:                                                                                                                        

• Materiali ceramici: Sinterizzazione di lastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali carboniosi e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi di carbonio, materiali carboniosi e grafite.
• Leghe dure e metalli: Lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad esempio, magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di gemme, diamante, materiali di renio, nitruro di boro, polvere di carburo di vanadio e polveri metalliche composite.

   

   

  

Specifiche tecniche:                                                                                                             

Configurazione del forno:                                                                                                  

• Capacità ad alta temperatura: Raggiunge fino a 1600℃.
• Vuoto e riscaldamento a resistenza: L'ambiente sottovuoto previene l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione FP93 Shimaden giapponese, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità costante del prodotto.
• Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (carbonio, ceramiche, leghe, c/c, polveri speciali), soddisfacendo diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: Dotato di cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, mancanza d'acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.