1500 °C Großproduktions-Widerstandsofen für Vakuumsintern von Bornitrid

Beschreibung:                                                                                                                         

• Der 1600 °C Vakuumkarbonisierungs-Ofen ist ein speziell entwickeltes Chargen-Widerstandsheizsystem, das sich durch eine hervorragende Temperaturhomogenität auszeichnet, um optimale Materialverarbeitungseffekte zu erzielen. Er ist auf präzise, hocheffiziente Behandlungsprozesse zugeschnitten und kombiniert fortschrittliche elektrische Widerstandsheiztechnologie mit einer luftdichten Vakuumkammer, wodurch sichergestellt wird, dass während jeder Phase des Verarbeitungsprozesses stabile und gleichmäßige Hochtemperaturumgebungen aufrechterhalten werden.
• Der Ofen wurde mit industrieller Haltbarkeit entwickelt und ist mit einer robusten Struktur und einem intelligenten Temperaturmanagementsystem ausgestattet, das eine präzise Anpassung der Heizgeschwindigkeiten, Haltezeiten und Kühlprozesse ermöglicht. Dies garantiert, dass die Werkstücke eine effektive, gleichmäßige Erwärmung erhalten.
• Verschiedene Größen optional, anpassbar sowohl an Großserienproduktionen als auch an Kleinserienverarbeitungsaufgaben, erleichtert er die Verarbeitung einer Vielzahl von Komponenten (einschließlich Bornitridplatten, Keramikteile und Legierungskomponenten). Seine intuitive Bedienoberfläche und Sicherheitsmaßnahmen (wie Übertemperaturalarm und Vakuumleckerkennung usw.) machen ihn sowohl für Laborforschung und -entwicklung als auch für industrielle Fertigungsumgebungen geeignet.

  

Anwendung:                                                                                                                        

• Keramische Materialien: Sintern von Bornitridplatten, Siliziumkarbid, Zirkonia, Saphir und anderen fortschrittlichen Keramikkomponenten.
• Kohlenstoff- und Graphitmaterialien:Sintern von Kohlenstoffverbundwerkstoffen, Kohlenstoffmaterialien und Graphit.
• Hartlegierungen & Metalle: Verarbeitung von Wolframkarbid, Hartmetalllegierungen, Metallbarren und pulvermetallurgischen Produkten (z. B. Neodym-Magnete, NdFe14B).
• Spezielle Materialien: Sintern von Edelsteinen, Diamanten, Rheniummaterialien, Bornitrid, Vanadiumkarbidpulver und Verbundmetallpulvern.

   

   

  

Spezifikation:                                                                                                             

Ofenkonfiguration:                                                                                                  

• Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 1600 °C.
• Vakuum- und Widerstandsheizung: Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.
• Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Hochpräzisions-Temperaturregelsystem FP93 von Shimaden, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), die unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen.
• Sicherheit & Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.