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Forno de grafitagem a vácuo elevado para equipamento de tratamento térmico de terras raras
Forno de grafitagem a vácuo elevado para equipamento de tratamento térmico de terras raras
Forno de grafiteamento a vácuo elevado
Forno de grafite de terras raras
Forno de grafite de terras raras
Lugar de origem:
Hunan, China
Marca:
Nuotian
Certificação:
CE
Número do modelo:
NTI-SML-576W
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Detalhes do produto
Tipo:
Forno de indução
Tipo de controle da fonte de alimentação:
Controle IGBT
Uso:
Tratamento térmico
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
Plc
Tensão:
380V 3 fase
dimensão (l*w*h):
Personalização
Peso (T):
3
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle de temperatura exato
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
Modelo NÃO.:
NTI-SML-576W
temperatura máxima:
2800°C
Poder:
500kW
Uso:
Purificação de Grafitização
Área de Trabalho:
600x600x1600mm
Ambiente de trabalho:
Proteção contra atmosfera de vácuo ou argônio (micro pressão positiva)
tipo de forno:
Horizontal
Destacar:
Forno de grafiteamento a vácuo elevado
,Forno de grafite de terras raras
,Forno de grafite de terras raras
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 CONJUNTO
Preço
$60000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por mar
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
,T/T
Habilidade da fonte
mês de 20 grupos
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Descrição do produto
Forno de grafitagem a vácuo elevado até 2800°C para pó de grafite e terras raras
Descrição:
-
Operação de alta temperatura: Este forno de grafiteamento por indução a vácuo de 2800 °C adota controle de potência IGBT para realizar uma operação estável a alta temperatura,que pode satisfazer os requisitos de grafiteamento de vários materiais de alto desempenho.
-
Sealing & Atmosphere: A tecnologia de vedação avançada garante a excelente estanquidade do corpo do forno.atmosfera protetora de argónio ou nitrogénio (micropressão positiva) durante o funcionamento, assegurando o ambiente de processamento.
-
Compatibilidade dos materiais: é aplicável à grafitização de fibras de carbono, materiais de carbono, nano materiais de carbono, materiais de elétrodos negativos, pó de grafite, materiais de terras raras,Materiais de rénio, coke para animais de estimação, coke verde, materiais à prova de radiação e materiais terminais de contacto.
-
Segurança operacional: equipado com dispositivos completos de protecção da segurança, incluindo alarme de sobre-temperatura, detecção de fugas de vácuo, protecção do sistema de arrefecimento, etc.Assegura a segurança do processo de operação e dos operadores.
Aplicação:
Este forno de grafiteamento por indução a vácuo de 2800 °C é amplamente aplicável em vários cenários de processamento de materiais a altas temperaturas:
- Processamento de fibras de carbono: tratamento por carbonização e grafiteamento de precursores de fibras de carbono para melhorar a sua estabilidade térmica e resistência mecânica.
- Produção de material de bateria: tratamento a altas temperaturas de materiais negativos da bateria (por exemplo, elétrodos negativos de grafite) para otimizar o seu desempenho eletroquímico.
- Fabricação de materiais avançados: Grafiteamento de pó de grafite e grafeno.
- Processamento em atmosfera protetora:Grafiteamento de acabamento de produtos sob atmosfera protetora de argônio para atender aos requisitos de modificação da estrutura molecular interna e desempenho do material de carbono.
Especificações:
|
Forno de grafitização -- Parâmetro tecnológico |
||||||
|
Utilização em laboratório |
Utilização na produção |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-576W |
||
|
Tamanho de trabalho |
mm |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
400 × 400 × 800 |
500×500×1600 |
600 × 600 × 1600 |
|
Tipo de aquecimento |
/ |
IF aquecimento por indução |
||||
|
Tipo de controlo |
/ |
Controle SCR ou controlo IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidade da zona HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Peso de carga |
g |
Capacidade da zona HT × densidade (g/cm3) × 1000 Observação:1L=1000cm3 |
||||
|
Potência IF |
Kw |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Último vácuo |
Pai! |
20 |
||||
|
Max. ttemperatura |
°C |
3000 |
3000 |
3000 |
2900 |
2900 |
|
Trabalhando temperatura |
°C |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
|
Temperatura uniformidade |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 15 |
|
Trabalho ambiente |
/ |
Protecção do vácuo ou da atmosfera de azoto (micropressão positiva) |
||||
Características Vantagens
- Capacidade para temperaturas extremamente elevadas: Atinge até 2800°C, ideal para processar fibras de carbono, grafite, etc.
- Controle de temperatura de precisão: precisão de controlo de ±1°C e uniformidade do forno de ≤±10°C.
- Operação flexível: Troca entre o controlo automático do processo e o modo manual para se adequar a diferentes processos de produção.
- Ambiente limpo de processamento: Alto vácuo e suporte de atmosfera protetora.
- Modelos escaláveis: 5 opções (de 54L a 576L) → adequadas a testes de laboratório e produção industrial em grande escala.
Configuração do forno:
- Sistema de controloModos de comando opcionais 1 a 1 (um gabinete de comando para um forno) ou 1 a 2 (um gabinete de comando para dois fornos), equipados comDelta PLCpara uma operação estável e inteligente.
Principais componentes padrão e opcionais:
- Sistema de vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
- Purificador de gases: Equipamento de purificação de gás de elevada eficiência (opcional) para filtrar impurezas e assegurar o abastecimento de gás limpo para processos com atmosfera controlada.
- Torre de arrefecimento: Equipamento de arrefecimento opcional para obter uma dissipação de calor eficiente, garantindo o funcionamento estável dos componentes de alta temperatura.
- Medição da temperatura: Equipado com:Termômetro infravermelho Raytek (EUA)para um controlo preciso de alta temperatura em tempo real (suporta um controlo preciso da temperatura até 2400°C).
- Compressor de ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer um fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.
Serviço pós-venda:
Fornecemos um suporte completo pós-venda para garantir que o seu equipamento funcione sem problemas:
- Garantia: Garantia de 1 ano contra defeitos de fabrico dos componentes elétricos principais.
- Serviço ao longo da vida: Apoio técnico ao longo da vida, incluindo a resolução de problemas remoto, orientação de manutenção e fornecimento de peças de substituição (carregado por peças não incluídas na garantia).
- Eficiência de resposta: consulta online 24 horas por dia para questões urgentes; serviço no local (disponível em todo o mundo) pode ser organizado com base nas suas necessidades (custos de viagem extras).
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